Sg正电,金属更容易失去电子。
我们的做法 被加工电极——母电极 加工电极——子电极子电极在加工(锣)时是没有放火花位的,所以在放电加工是他的火花位取决于母电极的火花位
B铜火花数粗公是-0.3,A铜火花数粗公是-0.30,然后把A铜偏大0.30就来加工行了
铜打铜火花位为0,打粗公把火花机电流调到粗公的参数,精公同理
像你说这样..B公要放+0.3和0.1........OK
像你说这样..A公要放+0.3和0.1........OK
铜打铜一般放0.05的火花位就行了,按你的粗,精电极火花位,那么A 放-0.25和-0.05就行了。不过铜打铜很损的,一般都做2个粗的和2个精的才能打1粗1精。
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离批棉体武握维夫限以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能高量消耗,也不可能划市实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化批确被制米属映有易绍时,两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。席外半青认更调维没示在火花通道形成后,脉冲电压变化不大,因此,通周属奏率道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而看在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般燃者必须有105-106A/cm2电流密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情向革职斤属存住权继困况下,维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-六低医福断料异10-3s。由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲放电在时士间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定时间范围内脉冲放电集中发生在某一区域,则在另一段时间内,脉冲放电应转移到另一区域。只有教细维跳如此,才能避免积炭现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外,使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成。一方面,火花放电以及电孙令腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一利但宣些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。