数控电火花线切割机床加工图形
Time:2023-12-09 18:02:12
关于数控电火花线切割机床加工图形的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床加工图形
Sg来问我就是了，先用线连成闭合，再编程，然后再线割程序那里找到那条程序前加上暂停符号，DD就是了很简单，你是初学的吧，就是这样，希望你好好学习，天天向上
电火花线切割加工的主要特征之一是能够进行垂直切割，斜度切割或者两者组合切割，下表列出了要求高精密锥度加工的主要应用领域。
影响锥度加工质量的因素
一般来说，加工的困难程度随着下列因素增加而增大：
倾斜角的变化：角度愈大，电极丝路径和稳定性控制的难度就愈大；
加工单个形面时倾斜角度的变化量：在一次加工作业中当角度发生改变时，要保证均匀的表面质量和整个工件几何精度的一致性是困难的；
表面粗糙度：对表面粗糙度的要求愈高，则几何位置和导向精度的重要性就愈大；
尺寸精度：对尺寸精度的要求愈高，则对电极丝路径精确修正的要求也愈高。
为克服这些负面因素，以下将逐一找出解决问题的方法：
1) 电极丝种类
2) 导向系统的影响
3) 角度变化
4) 几何位置修正
电极丝种类
首先是需要选定合适的电极丝，只要加工斜度超过一定值时，选用具有高挠曲能力的电极丝就相当重要了。这种称为“软丝”的电极丝通常具有400到500n/mm2 之间张力强度，而“硬”电极丝的张力强度则可达到900 n/mm2。
与硬丝相比较，软丝的延伸率较大，因而软丝在上下导向器之间可以保持直线状态
导向系统的影响
电极丝能否在两个导向器之间保持直线状态主要取决於电极丝的种类，此外在加工过程中电极丝的稳定性也是重要的因素。在电火花线切割过程中走丝的稳定与否是一项极其重要的因素，这要求机床制造商具备很高的制造工艺水准。夏米尔立足於金刚石封闭型导向器，开发了大圆弧半径导向器，因而成功地解决了这个问题，这种设计可以将电极丝的挠度降到最低。
采用"锥度切割专家系统"的大半径导向器，电极丝在导向器的曲线段上弯曲时不受任何局部作用力影响，因此电极丝处於稳定状态。
当采用普通或者直壁导向器时，导向器很小的圆弧半径迫使电极丝急剧弯曲，这就会引起电极丝的振动。
当两个导向器之间的电极丝挠曲时，加工一个简单工件也会出现缺陷。为比较加工结果，对工件三处不同部位进行圆度测量，测量使用了高精密仪器talyrond，可测定实际加工圆与一个理想圆形之间的偏差。
当同一形面加工中出现角度变化时，有一个值得注意且非常重要的概念是：电极丝在导向器中的附?点会随着加工角度的变化而发生变动。
固定在工作台上的工件为什麽会出现δz 的原因，当附着点改变时，基准z随之移动，这样就会引起编程基准平面位置的变动，即使工件实际上并没有移动。
夏米尔的锥度切割专家系统
为解决所有的问题，夏米尔开发了taper-expert锥度切割专家系统。
taper-expert全面解决了高精密锥度加工和良好表面粗糙度的难题。首先，利用夏米尔的选件可以全面解决“为给定加工角度选择电极丝及其导向器”的问题。其次，夏米尔有关资料介绍的软件修正措施保证了加工件的几何轮廓具有严格的精度要求。
taper-expert 包括：
电极丝的选择；
导向系统；
电极丝回路稳定性；
基准平面的软件修正。
以下3 个实例可以表明锥度切割专家系统可用於多种应用领域，它们包括下列两个方面：
拉伸模中分型线的平面度；
无直壁柱面部分的模具在基准面上的几何精度。
对这个工件进行两种相同的加工比较，一种采用taper-expert，而另一种不使用。除了表面质量以外，在分型线上也可以发现明显的差别。如果不进行基准面修正，锥面和柱面之间的结合线就不是直的。
数控电火花线切割机床绘图编程操作步骤
一般采用CAXA绘图，直接生产程序
只要会画图就可以编程了啊 现在都有自动编程的啊 caxa线切割就可以
数控电火花线切割机床加工原理
数控电火花线切割加工原理 电火花缩头研满管查除创而包数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容： （1）电征上会的映验极丝与工件之间的来自脉冲放电。
（2）电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。 （3）工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。 电火花线切割加工时电极丝和工件之间的脉冲放电 电火花线切割时电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。在正司损整负极之间加上脉冲电源，当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花载众刻凯放电，在放电通道的中心温度瞬时可高达10000°C以上，高温使工件金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气试犯去宪王号化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速热膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸，将熔化和气化了的金属材料抛出而实现对工件材料进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件之间的放电间隙在0.O1mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。 为了电火花加工的顺利进行，必须创造条件保证每来一个电脉冲时在电极丝和工件之间产生的是火花放电而不是电弧放电。首先必须使两个电脉了苦牛区希高冲之间有足够的间隔时十排京之呢逐样间，使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隔应为脉冲宽度的4倍以上。 为了保证火花放电时电极丝不被烧断，必黄同析河世须向放电间隙注人大量工作液，以便电极丝得到充分冷却。同时电极丝必须作高速轴向利新背玉穿核罪运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7~10m/s左右。高速运动的电极丝，还有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。 电火花线切割背空举罗才道周不均伟加工时，为了获得比湖评批用较好的表面粗糙度和高的尺丝企解液武失寸精度，并保证电极丝不被烧断，应选择好相应的脉冲参数，并使工件和钼丝之间的放电必须是火花放电，而不是电弧放电。 电火花线切割加工的走丝运动 为了避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，影响加工质量和生产效率。在加工过程中电不极丝沿轴向作走丝运动。向友采走丝原理如图b所示。钼表应殖丝整齐地缠绕在储丝筒上，并形成一个闭合状态，走丝电机带动储丝筒转动时，通过导丝轮使钼丝作轴线运动。 X、Y坐标工作台运动 工件安装在上下两层已斯队死族室坚报现杨干的X、Y坐标工作台上，分别由步进电动机驱动作数控运动。工件相对于电极丝的运动价敌机资首飞层轨迹，是由线切割编程所决定的。