数控线切割加工工艺过程是什么-样的
Time:2023-12-13 21:43:11
关于数控线切割加工工艺过程是什么的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割加工工艺过程是什么
Sg机床上面有一根钼丝 它跟 工件 碰到的时候 高频 会和钼丝 产生 电脉冲 而达到切割的目的
我是做这个的 你有什么尽管问我
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
数控线切割加工工艺过程是什么样的
1,排料。
这个环节有些重要，料要越省就越好。毕竟现在的物料都在上升。在割产品的时候就尽量想到省料的问题。
2，画图
这一关可以说是线切割的大脑。首先要分析图纸，看懂图纸。如果连图纸都看不懂那讲什么都没有用。画图的时候尽量精确。一起图纸说的算。{这里建议你用CAXA线切割XP的软件}
3，装要割的工件。
4，对工件进行校正和看垂直度。
5，间隙
依产品或模具的特性去进行间隙补偿。
6。检查
最后就是检查了。最主要的是要检查工作台是否有铁丝啊什么的连接到了机床上了。如果有而没被发现的话，那么在加工的时候容易造成短路现象，严重的会出现烧丝。给加工带来不必要的经济损失和麻烦。
简单例一下~你参考下吧
一，线切割加工原理。。。。
二、线切割加工工艺的主要特点
三、加工时路径方向的选择对工件精度的影响
四、加工电流和机床控制对工件精度的影响
（1、从宏观来看2、从微观来看。。。）
五、举例曲形加工工件
六、针对以上例子提出改进方案
七、总结全文
数控线切割加工工艺过程是什么意思
1、看看运丝传动齿轮、联轴器是否有异响，这是磨损产生缝隙后才会有的现象，如果有先更换；
2、检查运丝丝杆与螺母的配合间隙，如果丝杆螺母磨损间隙过大，紧螺母调节好，磨损过于严重就得更换丝杆与螺母了。另外运丝杆磨损问题也容易造成线切割割椭圆的现象；
3、查看丝筒轴承是否磨损现象，磨损严重的话建议进行更换处理；
4、测量运丝丝筒相对拖板Y轴的平行度和平面度，平行度
5、测量上丝臂后导轮孔相对运丝筒的平行度和平面度，华音法吗听她待娘适材积平行度
6、检查后导轮运转是否灵活，如有运转卡滞现象，建议更换导轮；
7、到极搞等内军看看导电块是否有拉出线槽并且卡滞钼丝现象，如果来自有，建议更换。
扩展资料：
加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件，或工艺要求用穿丝孔加工的，毛坯应预先打好穿丝孔，然后印乙向按以下步骤操作：
（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；
（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；
（3）上丝、穿丝、校垂直；
（4）装夹工件、找正；
（5）对丝，确立切割起始位置；
（6）启动走丝预精胜接随联吃，开启工作液泵，调节喷嘴流量；
（7）调整加工参数；
（8）运行加工程序开始加工；
（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；
（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。
参考资料：