高速走丝线切割机床与低速的区别高速走丝线切割一般走丝速度
Time:2023-12-15 10:57:11
关于高速走丝线切割机床与低速的区别的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速走丝线切割机床与低速的区别
Sg
用钼丝隔断金属的就是所谓的线切割.
线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS),
直接点就是利用一根很细的金属线，把金属切割成你想要的形状，不过这根金属线和工件之间有100伏左右的电压，就是靠这电压放出的电把金属烧熔，因为线很细，放电的间隙很小，就可以把工件加工的很精确。
高速走丝线切割一般走丝速度
线割分快走丝和慢走丝，
区别
快走丝：使用钼丝做加工电极，线运行速度8-10米/秒，精度0.02mm，
缺点是:加工面粗糙，精度低。优点，成本低，便宜，国产的有很多机型
慢走丝：使用铜丝做加工电极（还有一种镀锌丝），线运行速度小于0.2米/秒，精度0.002mm，优点是
可以多刀加工，加工面粗度很好，精度高。
缺点:成本高，加工费高，代表机型是Sodick的各种型号,国内用的很多.
线割机的原理就是：把线（一般是钼丝或铜丝）和被加工物体当做高频电流
的两极，在两极接触的瞬间产生电火花，来腐蚀被加工物体，通过机床的电气
控制切割出所要的形状。上下异型都可以
只有拿导电的金属零件才能让线割加工，因为没有切削力，所以
线割可以加工出很细小的零件来，现在我们可以加工出宽度为0.07mm的铜齿
电极（火花放电机用的），因为是靠电火花来加工，所以多硬的金属也能割的动。
比如要DIY一根XXX用的主轴，可以到模具配件商店买一根磨光棒，各种规格都有，
精度达0.002mm，强度很高（铣床是无法下刀地），再找个线割加工店帮你用
电火花打孔机打个预孔后割成你所需的孔径就OK啦。现在经常割 0.3mm的孔，0.25mm的有时也需要割。
普通刀
转速3500到4000
每转进给0.1粗车
再精车进给就看光洁度了
刀宽3
高速走丝线切割机床的程序代码一般采用
