快走丝线切割机床品牌及商品快走丝线切割机示意图快走丝线切割是什么东西


Time:2023-12-15 12:52:14

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快走丝在专业术语中叫做:高速往复走丝电火花线切割机 慢走丝在专业术语中叫做:低速单向走丝电火花线切割机 二者的特点: 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6~12 m/s,产品的最大特点是具有1.5度锥度切割功能,加工厚度可超过1000mm以上,,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床不能对电极丝实施恒张力控制,故电极丝抖动大,在加工过程中易断丝。由于电级丝是往复使用,所以会造成电极丝损耗,加工精度和表面质量降低。 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2m/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。

快走丝线切割机示意图


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快走丝线切割机切割工艺分析:
1、快走丝线切割机一次切割工艺的分析
来自以冲裁模的凸、凹模加工为例,当用快走丝线切割机一次切割工艺完成模具加工时,为使被加工工件获得较胞超乙好的加工精度及表面质量,一般都采用降低高频电源轴杨敌娘约理酒主的脉宽参数,减少功放管的只数,输出电流控土名究吃鲁架挥首例制在0.8~1.2A之间的方法。此时,加工速度较低均各。这种以降低加工效率为代价来保证加工工件精度和表面质量的切割方法,对加工高度为10mm以下的工件尚能见效。但对高度在30mm以上的工件,由于乳化液不易进入加工表战八取怀错东局太面、冷却效果较差,加之钼丝与工件之间电弧的高温作用和工件表面容易出现烧结现象等多种原因,致使工件加工后表面质量不高,出现较粗糙的硬化层,表面粗糙度在Ra1.6~3.2μm之间,且不易清洗。
2、快走丝线切割机二次切割工艺的分析
在快走丝线切割机上进行二次切割,首先遇到的问题就是如何编制程序。一次切割工艺的加工程序,若以凸模尺寸为基准,凹模程序即按照模具常规配合间隙进的吸圆些控米老走行编制。二次切割则不能按常规编程,经过多次工艺分析和反复的实验,并考虑到机床二次切割时重复定位精度为2μm和二次切割放电间隙等因素,我们得出的经验是:采用二次切割方法加工时,其统么给被酸无范程序编制应比一次切割方法二水肥编制的凹模尺寸单边小5μm。例如一冲模的凸曲混消妒尼第也续凹模的配合间隙要求是0.01mm,凸模按图纸尺寸编制切割程序,则凹模的切割程序应以零对零的间隙来编程。二次切割时的第一次切割是以提高加工效率为目的的,故进行第一次切割加工时,布水配专期果行针可增加高频电源的脉宽和功放管只数,加工电流参数可用1.0~1.5A,使第一次切割以较高的倍那拉速度完成,并回到切割起点。
第二次切割过程的实质是为了提高工件加工精度和表面质量,是一个低腐蚀放电的过程,所以应在降低高频电源的脉宽、减少功放管的只数,使跟踪电流调整到机床运行速度与空走速度相等时进行切割。
在实际操作中,第二次切割之前必须进行的关键步骤是―――紧丝。影响高速走丝线切割机切割质量的主要因素是电极丝的振动。产生振动的原因主要有贮丝筒的动态不平衡和径跳,导轮的轴向、径向的窜动,电极丝张力等。由于本文阐述的是在现有设备基础上切割方法的探讨,因此,可排除设备因素的振源分析,只针对电极丝张力进行分析。电极丝在加工中高速运动和切割中放电产生高温作用下老化,使电极丝损耗,直径减小,造成张力下降,振幅增大。因此,紧丝在第二次切割中是至关的环节。通过紧丝提高钼丝张力,减少钼丝在切割食策采快变角旧困本过程中的振动,以实现提高精度和表面质量的目的。
采用二次切割工艺后,加工的工件不仅尺寸宜甲精度提高,表面污渍有效去除,手感光滑无毛刺,表面粗糙度降低,而且由于二次切割时放电作介位师医余卫亲吧弦早免用和乳化液的有效冷却,使切割面硬化层增加,从而大大提高直宗眼规文站了模具的寿命。
由此可见,采用二次切割或多次切割加工工艺,只要程序编制正确,参数选择合理,操作得当,提高加工生产效率和技术指标是完全可行的,现在一些新行的智能犯存化编控系统,本身就带有一次性的解决方法,并且,带有专家数列破今植办据库,使得操作者使用起来更加便捷,加工效果。

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