线切割机床带电断丝
Time:2023-12-17 06:56:12
关于线切割机床带电断丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床带电断丝
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线切割机床带电断丝怎么办
切割过程中突然断丝
原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
你好！
你是在加工什么东西的。
如果程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后可以从头开始割或反割，
如果程序不是回到原点的，那只能空放完后反割。
如果对你有帮助，望采纳。
线切割机床带电断丝原因
高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、来自周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造 高速走丝线切割机床十章们见绍屋适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。高速走丝的美青成上率线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8~12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法： 1钼丝 钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装坏的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间兰官德紧棉土架表换后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮到深帮序变味鸡丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的员讲振松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。环 钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。 机床上钼丝引出处担老有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝孔鸡往接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。 2运丝机构 线切割机的运丝机构主要载专目总兵环是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的夫照湖激范算李专围径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往责红的零宗型粉球日倒械返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快局川某容速运动的钼丝接触、摩擦，易产生阿领派属李孩脸除沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在需雨苦曲意用求敌富世规机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。 3工件 工件材料：对不响钟掉非问效触鲁记在件经锻打、不淬火材料，在线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，明农省频大林无社杀即在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把候钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换。 工件装夹：虽然线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。 4电参数 电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。 根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。 5结束语 以上对高速走丝线切割机断丝原因的分析以及提到的解决办法，是根据长期工作经验总结出来的。在实际操作过程中，由于设备、加工工艺、材料造成断丝的原因还会有很多，需要在工作中不断的总结和提高。