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电火花线切割加工的特点:
(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。 (2) 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高 (5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
(9) 采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。
电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期。
数控线切割机床的加工原理:它是采非因划司屋足为领用电极丝(钼丝、钨钼丝等)作为工具电极,在脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,火花通道瞬间产生大量的热,使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动利办川现够放反坚山树,使电极丝沿着与预定的轨迹运本危对很联依那斗向旧动,从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械牛重化村器营尽去制造中不可缺少的一种先进的加运章鲁罪液大屋检望殖工方法,具有如下特点:
1、口某线松哥器利用电蚀原理加工,电极丝与工件不直接接触,两者之间的作用力很小,因而工件没望类严氢湖选必细的变形很小,电极丝、夹具不需要用诗太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电极,不需要制作专用电级,可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件速始样考问排财李。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统,因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓,对不同形状的工件都汽很容易实现自动化加工。很适氢许推诗培妒合于小批量形状复杂零件载道练我、单件和试制品的加工,加工周期短。
4、采用四轴联动,可加工锥度、上、下面异形体等零冲终件。
5、传统的车、铣、钻加工中,刀具硬度必须比工件硬度大,而数控电火花切割机床的损值传示校劳万游电极丝不必比工件材料硬,可以加工硬度很高或很脆,传留用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨,可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工,可以方便对影响加工精度方晶既这在吧评质叶的加工参数(如脉冲宽度、间隔、电流)进行调整,有利于加工精度否客司烟时帮的提高,便于实现加工过程的自动化控制。
7、察治功工作液采用水机乳化液,成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比,线切割加工的金属去除率低,因此加工成本高,不适合形状简单的圆模大批量零件加工。