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关于国内未来锻造业发展形式 我要打印 IE收藏 放入公文包 我要留言 查看留言 近年来,中国大锻件生产有了很大进步,达到了一定的生产规模和水平,但工艺及设备及管理仍不能满足市场的需要,中国模锻行业仍以老式锻锤和双盘摩擦压力机为主,与世界发达国家相比仍有很大差距,远远不能满足国内外锻造市场的需求,急需改造和提高。到目前为止仅建成近150台左右的热模锻压力机生产线,并开始开发热精锻、温锻和冷锻生产工艺。 2002年大锻件产量近40万吨,模锻件产量在200万吨左右。其中精锻件(含冷、温锻件)近10万吨。在模锻件中,轿车锻件近30万吨。随着中国汽车工业的迅速发展,汽车锻件在未来可能达到150万吨左右,其中轿车锻件将占到70%。 国内所拥有的锻造技术及设备远远不能满足生产锻件的需要,根据预测,未来中国需要的锻造技术如下: 1.精密冷、温和热成形技术和有色金属锻造技术。 2.锻造加工的智能化技术。 3.复合锻造技术。 4.液压成形技术及激光成形技术。 5.其它特种成形技术。 未来中国需要的锻造设备如下: 1.可替代5吨自由锻锤的高速液压机,对现有大锻件水压机进行改造或更换。 2.热模锻压力机生产线1600-6300吨约需要100台(条)。 3.50-100KJ电液锤约需50台(条)。 4.1600-4000吨螺旋压力机30台(条)。 5.小于1600吨的热模锻压力机若干。 6.1200-1600吨多工位冷、温锻压力机用于精锻10-15台左右。 7.楔横轧机、棒料剪、带锯床、摆搌机和平锻机都会有增加。 8.加热设备由于模锻线的增加必将同步增加。 9.高速镦锻机随着机械工业和汽车工业的发展必将有一个大的增长。 10.锻造辅助设备,特别是自动化系统都会有增加。 由于锻造技术的进步,模具制造技术必将有一个大发展。为此,未来中国需要的模具设备与技术如下: 1. 高速数控加工中心(立式、卧式,龙门),特别是3万转以上的高速数控铣床。国外普通热模锻模具的加工,已开始采用经热处理的模块在3-4台数控加工中心组成的生产线上高速铣削而成,无需电火花加工和打磨修正,尺寸精度和光洁度完全符合技术要求,质量好,寿命高,成本低。 2.高精度电火花加工机床。 3.高精度线切割机床。
恩恩,矛范代定列仍王弱线切割的走丝机械部分设计是吗,有没有任务书的哦,这样比较好分析