Sg1:工序划分原则
2:数控加工路线确定的原则
3:换刀点,对刀点的设定原则
4:机床夹具的作用
5:加工中心的优势和缺点
6:顺铣逆铣在什么情况下用
7:开环、闭环、半闭环定义
8:说明系统原理
9:数控机床的分类(5种)
10:加工误差的分析(动误差、静误差)
11:工序集中、分散的优缺点
12:数控程序的编制步骤
13:加工中心主要的加工对象有那些
14:加工中心使用找正器的作用是什么
15:铣(车)削难加工的材料时应该采取那些改善措施
16:数控机床的机械结构主要特点有那些
17:简述步进电机的X步的主要原因
工序的划分原则:以粗精加工划分工序,以一把刀具连续加工的内容为一道工序,以一次安装所加工的内容为一道工序,以工件上结构相同的内容为一道工序.
1、在立式铣床上采用端面铣刀铣削平面时,若机床立轴与工作台在进给运动方向上存在垂直度误差时,会使工件出现( a )误差。
(a)垂直度 (b)平行度 (c)平面度 (d)倾斜度
2、在铣削一个xy平面上的圆弧时,圆弧起点在(30,0),终点在(-30,0),半径为50mm,圆弧起点到终点的旋转方向为逆时针,则铣削圆心角1800<θ<3600的圆弧指令为( d )。
(a)g17 g91 g02 x-30 y0 r50 f50;
(b)g17 g91 g03 x-30 y0 r-50 f50;
(c)g17 g91 g02 x-60 y0 r50 f50;
(d)g17 g91 g03 x-60 y0 r-50 f50;
3、要在数控铣床上加工平面凸轮,要求机床有(b )联动控制坐标轴。
(a) 1 (b) 2 (c) 3 (d) 4
4、fanuc系统中,在用户宏程序中运算的优先顺序是( a )。
加减、乘除、函数; (b)乘除、加减、函数;
5、精铣平面时,宜选用的加工条件为 b( ) 。
(a)较大切削速度与较大进给速度; (b)较大切削速度与较小进给速度;
(c)较小切削速度与较大进给速度; (d)较小切削速度与较小进给速度。
在加工中要保证不能碰到(钼丝)任何部分。2.程序编制完毕后,必须检查是否回(原)位!
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1、电峰值电流的影响:其他参数不变,增大放电峰值电流,切割速度会明海船胞课提显增加,但表面质量会变差,电极丝损耗加大甚至会断丝。
2、冲宽度的影响:主要影响切割速度和表面质量。脉宽增加切削速度加快,表面质量变差,一般不大于50毫秒。
3、冲间隔:脉间减小会增加放电次数,电流增大切削速度加快,但过小会引起电弧放电和断丝。
4、路电压:提高开路电压,加工间隙增大,切缝宽,排屑容易,离己终门眼强提高切削速度和稳定性,但会造成电极丝抖动,影响表面粗糙度和形状精度,会使电极丝损耗加大。
5、电波形: