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电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。
其工作原理为:绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动,装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件,另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液,电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙,连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
电火花线切割加工(wirecutelectricaldischargemachining,简称wedm),有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
1、电峰值电流的影响:其他参数不变,增大放电峰对弦值电流,切割速度会明显增形陈大较加,但表面质量会变差,电极丝损耗加大甚至会断丝。
2、冲宽度的影响:主蒸则强顾官演视丰期要影响切割速度和表面质量。脉宽增加切削速度加快,表面质量变差,一般不大于50怀菜乎毫秒。
3、冲间隔:脉间减小会增加放电次数,电流增大切削速度加快,但过小会引起电弧放电和断丝。
4、路电压:提高开路电压,加工间隙增大,来自切缝宽,排屑容易,提高切削速度和稳定性,但会造成电极丝抖动,影响表面粗糙度和形状精度,会使电极丝损耗加大。
5、电波形: