Sg一小时80到100
on就是脉冲放电时间,数值越大能量就越强,切割速度越快,也越容易断线。off刚好相反,是脉冲休止时间,数值越大,能量越弱,切割速度越慢,越不容易断线。mao是调节加工稳定状况的,m的值就是判断加工是否稳定的一个参数,数值越大,越不容易断线。a就是脉冲休止时间的一个倍率,当加工不稳定的时候,私服控制器会自动将off的值乘以这个倍率做为实际的off值,所以也是越大越不容易断线。o是脉冲放电时间的倍率,和a相反,所以数值越小越不容易断线。
机台型号,所使用的线径还有被加工物的厚度,都会影响条件的搭配。比如沙迪克aq560l,使用∮0.25的铜线的时候,这三个值分别是12 15 242
效率 当然数控铣和加工中心高了 电火花和线切割效率较低
精度 你说几何精度的话当然电火花和线切割高了
两者加工孔的话定位精度没有分别都是靠伺服电机 编码器 光栅尺 滚珠丝杠 等来实现
区别在于孔的内径尺寸数铣、加工中心是靠刀具来实现的会有一些误差 几乎所有机械构件上的连接及定位孔都可以加工还有非金属材料 但是加工材料不能太硬
电火花线切割主要加工样板和模具和一些材料比较硬的金属构件
只要不是要达到μ级精度前者足以
问一句这是问答题吗?还是想加工什么产品不妨继续问大家帮你
加工中心和数控车床比较普遍,生产各种类别的产品都需要。加工中心主要的功能是铣槽、钻孔、镗孔、铣外形,数控车通常都只能加工圆柱体的圆柱面和端面。
线切割基本属于加工中心前道工序,把生产材料切割成你需要的形状,相对说来还是用的比较多。
电火花机一般普通的产品会很少用到,主要是模具加工和内斜边内直角加工,精度也比较高的。
所以我觉得他们没有可比性,应该是需要什么就用什么,就好比老虎钳和螺丝刀。
要分干什么
再看看别人怎么说的。
线切割切割效率跟切割精度一直是最受关注的两个问题,下面我们来说说线切割效率应该如何提高。线切割效率受两大因素的影响,一是丝的载流量,二是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。
针对影响线切割加工效率的乱祖理著胜两大主要原因,提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:
1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度展愿门举武其参密微,因为窄缝总比宽缝走得快,直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,井随案增门蛋案迅速许持水量加大,蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间台需六感装隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。
充诉极穿7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。
线切割如果能够注意做到上面的调整,能够把切割效田陈化投子率进行一定的提高到增说菜了没受造热,因为,高频电源放电方式以及控制并没有改变,所以也是有局限性的。