SgDK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状态显示。 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能
会的,如果用的直线导轨机床配套的滚珠丝杠的精度要求比较高,要达到P2以上,导轨的精度要达到P级以上才能保证机床的精度,另外机床铸件的形状,以及安装调试,电柜等等对机床的精度都有影响。线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。
直线导轨 的机床要价钱高一点精度要好一点
用的,只是精度要求会高一些
欢迎选用台湾CSK直线导轨
是的,有必要这个设备的生产厂商派来维修人员来修复。如果自己有经验,也可以维修。
首先要弄清楚,是什么原因造成滚珠掉落。
把丝杠副拆下来,轴承座、轴承什么的,都拆下来;找一根套管(套管外径和丝杠螺纹底径尺寸一样,套管内经和丝杠支承轴外径尺寸一样),把套管套在丝杠支承轴上,把丝杠螺母旋到套管上;当完全旋到套管上时,把套管连同丝杠螺母拔下来;把丝杠螺母滑到套管的一端,让螺母露出大概半圈滚珠(千万注意,不要把滚珠都露出来,否则滚珠会全都掉出来),用细小的棍或铁丝什么的,把滚珠的位置调整一下,露出一个或多个滚珠的位置,再把掉落的滚珠填进去(这一步非常重要,最好是有滚珠丝杠副装配经验的人来做);填好后,再把套管套在丝杠支承轴上;之后,再把螺母旋到丝杠上。
丝杠副修复好后,重新安装丝杠副,要重新找好各连接部件的精度,包括位置精度、定位精度等等,比如直线度、同轴度、平行度、径跳、端跳什么的。
说起来简单,实际挺麻烦的,需要细心和耐心,一般有经验的机修钳工或者装配钳工都能干这个。
如果实在干不了,就打电话给线切割生产厂商,让他们来人维修一下。
激光切割机用轮轨的比直线导轨的要好些章娘告过器油称显里材,运行相对要小些,磨损也小。