线切割机床操作与加工实习报告线切割机床实训报告
Time:2024-01-04 05:20:13
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线切割机床操作与加工实习报告
Hs
线切割加工实训
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
根据电极丝的运行速度不同，及加工质量不同，电火花线切割机床通常分为三类：第一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；第二类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。第三类中速走丝电火花线切割机床，准确地应该叫“多速走丝”。是我国独创的，其原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，就如现在的快走丝线切割，最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度；而且丝速减低后，导轮和轴承的抖动少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后来的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一刀切割要快。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是*模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的*模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日本发展了慢走系统(LS).
主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
你写的不详细啊
脉冲间隔：3-4×脉冲宽度；对切割速度影响较大，越小则越快。
旋钮顺时针旋转，可使脉冲宽度/脉冲间隔＝1:4－1:8
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线切割机床实训报告
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1．教内容调整
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2．教材建设
教材教改革物化确定课程基本内班包汉里杀包容教材编写效提高课程教质量重要式《数控编程》课程教材建设应课程基本要求基础教材设神移岁激括伯队拿状计教目标类原则理论指导好参鲜进行高职高专《数控编程》教材编写根据教目标类理论笔者认认知领域教目标知识、理解、应用、析、综合等5类别知识级涉及古灯决主要理程记忆本课程知识级主要教目标：数控编程基本概念名称、定义；数控编程基本规则及数控编程用代码意义、用途理解 能力发展基本层知识材料转换、解释、推断本课程该现造史告困觉军补之理解级教目标理解数控编程定义、字与字功能、程序格式；解释坐标系规则、定义并识别各典型机床坐标系；理解数区处理基本；解释用代码定义、使用及编写格式各代码间区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）应用知识技能运用实际解决新问题本课程应用级主要教目标：掌握典型数控机床规编程；进行般形状零件加工程序析及编制析 项信息找其构要素或部使观念相关层更清楚并且使观念与观念关系更明白本课程析级主要教目标：析数控机床编程各项功能适用场合并使用其进行编程；典型数控机床刀调整、工作台调整、程序调整等进行析并确定确综合元素或部加组合形整体本课程综合 级教目标主要表现能较复杂零件进行数控加 程序案比较较复杂零件进行工艺、程序、加工调整析并确定加工案
教目标类理论基本精神教要循序渐进层层深入教材设计基本原则遵循原则能效提高教材科性、适用性针性高职教材编写必须要遵循基本理论才能形高职教材特色
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