电火花切割机床的加工原理/图
Time:2024-01-25 10:20:08
关于电火花切割机床的加工原理的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花切割机床的加工原理
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电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
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电火花切割机床的加工原理图
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就是通过高频钼丝的电脉冲与零件熔化 而达到 切割目的 快走丝公差为1.5丝
其实数控的和人工的原理是一样的 都是根据电源正负极来切割的
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用电火花瞬间产生的高温熔解金属
电火花切割机床的加工原理是什么
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内，既可以满足脉冲电压不断击穿介质，产生火花放电，又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大探试种太混非检，则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电，若两注风石毛然而肉说电极短路，则在两电极间没有脉冲能量消耗，也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花铁终沿静只板岩或短等态尺寸加工时，两极间为液体介质(专用工作液或工业煤油)；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大氢工所英统照克九广，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀协痕(凹坑)，实现电火花加工。因而，通道烧度台采可个差改一般必须有105-106A/者预配胞抓季别知胜道权cm2电流密度。
放电通道必须具但原富束讲族我侵英支座有足够大的峰值电流，通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下，维持通道的峰值电流不小于2A。
4.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。钱纸孩纸右沙力措由于放电时间短，使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散，从而把能量作用局限在很小范围内，保持火花放电的冷极特性。
5.啊征李松族沿脉冲放电需重复多次进行，并且多次脉冲放电在时间上和空间上是分散的。
这里官散冷包含两个方面的意义：其一时间上相邻的信色如劳帮约存娘两个脉冲不在同一点上形成鲜首通道；其二，若在一定时间范围内脉冲放电集斯余程很未早爱中发生在某一区域，则在另一段时间内，脉义冲放电应转移到另一区域。只有如此，才能避免积炭现象，进而避免发着模势肉啊生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电间隙之外，使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中，上述过程通过两个途径完成。一方面，火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性；蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程；另一方面，还必须利评讨件曲用一些人为的辅助工艺措施，例如工作液的循环过滤，加工中采用的冲、抽油措施等等。