hl数控线切割机床
Time:2024-01-26 04:48:09
关于hl数控线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
hl数控线切割机床
Sg选择pro绘图编程，进入画图界面后按快捷键C1，然后输入圆心坐标，即X值Y值，间隔用逗号，例如5，0 然后输入半径即可
记得补分给我！
电加工机床是同一个工作原理，正极和负极的放电。
利用这个原理来解释分中，相信菜鸟才会懂。
电极线是正极，工作台是负极，因为工件是码在工作台，所以工件也是负极。
碰数功能本身是个宏语言，语言的意思为，手控面板里当你选亮该指定功能快捷键时，电信号输入电路板，经过中央处理器接受后，指派各硬件做出一系列的动作，碰数键选亮即启动该宏，方向键就运行该宏，方向你已经指定，机器轴驱动马达按照宏内的指定速度位移，电极线通电并走动，通电电流参数也是沿用该宏内指定，当位移到两极触碰时，电路发生短路现象，系统记录该短路点机械坐标，驱动马达反向后退，再正向位移，再短路，再记坐标（此处坐标相差不大，即取出最后短路坐标值，相差超过你的预定允许误差值，宏程序停止，并报警，依据错误从系统提取报警内容呼出报警窗口）。如宏运行正常，接着反向位移至反向短路点，寻出反向短路点坐标，接着计算正反向记录的坐标中点，并快速移动到此点，并清零g54该轴的工作坐标。然后宏指令进行另一个轴的位移及短路计算，自动清g54坐标，计算完毕后返回来再检查之前那个轴的，检查完毕，xy轴的坐标都有了，宏计算出各坐标距离，输出圆孔大小，求圆宏完毕。 慢走丝西部机大师为你解答，记得补分。
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数控机床线切割机
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内容来自用户:蓝文忠12345
数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
hl数控线切割系统
hl是DOS下的系统，操作不是很方便，建议更换到windows下的控制系统吧。
autocut和wincut都不错，有一点线切割经验的，基本上一个小时就能对软件熟练应用阳。wincut与机床的接口和HL兼容，只要有HL接口的机床和一台windows操作系通部是酸费红已统的PC机，就可以立即使用，无需任何改造。与机床的接口和HL卡与机床的接口完全一致，包括电机驱动管脚、采样线和继电器的输出，都完全一致！ autocut与机床也有标准接口，具体可以问问相关厂家。