平顶山市市辖区线切割加工机床驻马店线切割机床加工


Time:2024-02-24 18:48:12

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原发布者:hye426

1、基本观念2、原理3、加工程式︰1.程式的基本结构2.常用程式的组成和优化3.特殊的指令代码4.路径程式的编写原则4、加工工艺参数1.电极丝的选择2.常用电极丝的性能3.常用加工条件的说明4.各项加工参数的说明优化原则5、机床的常规保养和设定6、线切割的常见错误和解决方式7、IC模的加工步骤和常见错误的预防线切割操作基本步骤:一.加工前:1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤,是否有尺角要求,外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位,确认加工,装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规,块规和加工程序;二.加工中:A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符,是否有镜像或旋转,并做好记号;2.夹持力度是否得当,太松或者太紧都会导致工件松动或者变形,尽量使工件保持原来的状态,不要用力压平,否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适,是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作,是否对找边有干涉,防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈,到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤,到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转,切割锥度,或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工
资料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸掌握最基本的切割要求寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑在桌面上选择线切割软件右键双击打开开始作图.形成规迹传输程序. 3. 正确的传输流程选择软件中的传输命令选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法线切割工件的装夹要求基本力量很小可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固一般大工件用螺栓.不管怎么装夹原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所选择的切割参数相差很大一般情况下切割50厚米以下的工件电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1248四个单刀开关这四开关只有1和4或者8配合才可以否则无电流形成原则上配合开关越少速度越快光洁度越差电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用14二个单开.脉宽的选择范围有4.8.1632这四个单刀开关脉宽按钮打开的越多速度相应的也越快光洁度也越差;电流也变大但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择打开的越多电压也越高电流俞大电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择122三个单开;或1222四个单开.新钼丝初运行状态最好采用122单刀三个这样可以延长使用寿命新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压电流的相互关系非常重要弄不懂这些理论知识只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大电流愈小(假定其它参数不变的情况下)脉间越大电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上转入切割指针向下偏减这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中切割进行中尽量不要变动切割参数因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏电路板烧坏电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下摇到入丝点位置启动机床打开高频到入丝点位置.一切准备就绪打开水泵打开进给打开加工一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换特别是在加工厚度超过50毫米以上切割面积很大的工件时应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高如果有条件的情况下用纯净水来配比切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业因为它会使其里边的电路板发生击穿而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题因为如果钼丝太松不仅容易断丝而且容易跑偏形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后应经常检查钼丝的松紧程度时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松这其中牵涉干什么活时境技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理我们通常用的是3b代码了解3b代码的最基本要领掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米一定不能算错此机床是滚珠丝杠传动系统没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后要大体校正一下以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔最好的办法是一次性割成对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低但局限于线切割的加工范围来讲也有快有慢一般情况下这取决于机床的性能型号加工件要求表面粗糙度对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的一般情况下加工件精度不是很高每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次)而且最主要的是换是成套的更换除铜套还可使用外轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下导轮挡丝棒应经常用煤油清洗另外在短路情况下煤油也是解决问题的一个常用方案.
数控线切割旧...实战性步骤........这些词你从哪听来的?做线割技术不是某一个步骤,而是用数据说话,说自己会什么有多厉害,看做出来的东西才知道,我说我也会,你信不

平顶山激光切割


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激光切割机制造厂家:

1、通快激光

通落快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史,是全球制造技术领域的领导企业之一。从加工金属薄板和材料的机床,到激光技术、电子领域,通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。

2、梅塞尔激光

梅塞尔集团的切割系统在全球有五家生产基地,分布于德国、美国、中国、印度与巴西,梅塞尔切割焊接(中国)有精力表望树马限公司秉承德国先进切割技术、精密制造工艺与科学管理方法,专业生产销售数控热切割设备。主要产品有:ComCut、MetalMaster、OmniMat系列等离子、火焰数控切割机与FiberBlade、FiberBevel系列光纤激光切割机。

3、大族激光

大族激光研发实力雄厚,公司拥代兵计有数百人的研发队伍,目前具有多项国际发明专利和国内专利、计算机软件著作权,多项核心技术处于国际领先水平,是世界上仅有的几家拥有"紫外激光专利"盐密专者磁承代毛秋云的公司之一。

4、华工激光

华工科技是第一家以激光为主业的上市公司,被称作国内激光第一股,下属华工激光、华工图像、正源光子、高理电子等骨干企业,产品市场占有率均处于行业领先地位。作为华工科技核心子公司,华工激光拥有国家认定的企业技术中心、激光先进制造技术殖展顺亲略效判黄吗劳省级重点实验室,同时依托激光加工国家工然洋开纪临日程研究中心。

5、奔腾楚天激光

奔腾激光是意大利最大的激光企业艾伦集团的子公司,专业从事高功率激光加工设备的生产与制造夫走对权操定,公司拥有激光器和切割机床的双核技术,同时意大利工程师常驻温州,助象众那调声陆题流未伟使得公司的售后服务更快捷、更可上谓主器统星修美控、更完善,且服务成错在里服白家孩本更低。

6、团结普瑞玛

上海足年剧轴质法团结普瑞玛激光设备有限公司成立于2003年,位于中国上海,是一家专业生产大功率激光切割、焊接等的公司。迄今已有十多年的历史,主要是南优教各气育际内白制在大功率激光切割机方面有优势,产品规货置吃续纪只西行走绍格齐全,但是价格相对原优兴盟抗降念顶进较高。

7、瑞尔多激光

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8、领创激光

苏州领创激光科技有限公司苏州领创激光科技有限公司坐落于中国苏州昆山,毗邻上海,交通便利,是高新技术开发区首批重点引进的高新科技企业,为客户提供个性化和专业化的激光加工系统解决方案。领创激光专注于大功率激光加工成套装备的研发,公司产品产品中,光纤激光切割机和CO2激光切割机均顺下有涉及,主要为大功老能史断独西车率光纤激光切割机产品。

9、百超迪能激光

百超迪能是瑞士百超激光集团与中国迪能激光合资农的中外合资上市企业。公司以与德国、美国、英国等世界著名器件厂商都有合作,主营产品主要为金属激光切割机。

10、金运激光

武汉金运激光股份有限公司前身武汉金运激光设备制造有限公司,是中国激光领域大型雕刻、切割、标记设备生产商,是中国光谷骨干激光设备生产企业。自1992年成立以来,在激光、电蚀等特种加工设备领域不断开发出独具特色和具有自主知识产权的产品,并在激光应用技术、电蚀刻应用技术、CAD/CAM技术、切割工艺上取得了重大突破,真正实现了先进技术向产业化的转化工作。


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