线切割机床指令对照线切割机床指令代码线切割机床参数设置
Time:2024-03-02 06:48:11
关于线切割机床指令对照的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床指令对照
Sg我现在就针对数控火焰切割的指令和你说说:
G92程序编辑建立坐标系
G91相对坐标
G90绝对坐标
G00快速移动
G01直线切割
G02顺时针切割
G03逆时针切割
G04预热延时
MO0暂停
(M10)M12切割氧开
(M11)M13切割氧关
G22-G80,循环指令(必须套用)
(G25调用程序)
G41左补偿(和G40套用)
G42右补偿(和G40套用)
G40程序补偿结束
M02,M30程序结束
以上为常用指令!!!!! 有这些指令程序都能编辑完成！
还有别的以后在说吧!!!!!
线切割机床参数设置
公差问题。你可以打补偿，一般是内孔往内补偿，外形往外补偿。补偿应为钼丝的实际半径。
机床上的设置，一般是电流设置为3毫安，并且保证电流表指针不出现异常晃动就可以了。
我以我的习惯来回答， 直径36的孔， 先用中心钻点好孔的位置，然后用33的钻头钻孔， 再用直径20长100的镗杆做毛刀，加工到35.6 ，进给0.1转速400 再用直径20 长100的镗杆，精刀，进给0.07，转速，500---700 一般每做几个孔就要随时测量一下， 修正 刀具只要锋钢刀就可以做，也就是我们说的白钢刀，自己刃磨的， 说实话机夹刀没有手工刃磨的好用 注意要准备两根直径20长100的镗杆，各做毛刀和精刀，不许乱用，
你把那个高频打开到2 2 3 把你那个脉冲数打开8或8+1 那边的打到16或16+ 电流在1~~2之间, 明白, 你那要是快走丝的你可以把水小点流, 速度打到50左右,主要是保证不断死,你要是干机件的你可以把速度弄高点.OK 你试试.
线切割机床指令代码
代码名称-功能简述
G00------快速定未东上原位
G01------直来自线插补
G02--或久服----顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
皇标固剂G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸（法兰克系统）
更多指令代码见下图：
扩展资料：
数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。
1、手工编程
由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、环快到践书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，相则量所老唱主土染操计但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。
2、自动编吧增感这脚刑程
使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、团三坐标、四坐标和五坐标映培发足营、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。
参考资料来源：百度百科-G代码