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数控线切割机床是利用高能量密度的电火花放电烧蚀原理进行加工的,属于特种加工范畴,它只能对导电材料进行加工。电火花数控来自线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容(如图所示):
(1)数控线切什派殖方庆割机床在加工时,切割刀具(端铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却切削液介质,在切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到70回命胡查益00℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化广之钢这脚,生成金属氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(目怎供2)电极丝沿其轴向(垂直或Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
DK77系列电火花数控线切割机床具有型号齐全、结构合理、刚性好、精度高等特点。 高精度:精度保持性高,机床精度可维持十年不变。 高性能:高效率低丝耗,可实现大电流快速无条纹切割,连续加工不断丝,保证真圆度过及直角位。 高可靠性:性能稳定,平均无故障率可达99%以上。 三维四轴联动,编控一体化,DXF图形文件直接读进编程,加工图形实时跟踪,工作轮廓三维造型,多种加工状态显示。 具有上下异形,等锥,变锥切割,分时切割,停电记忆,短路回退,断丝保护,靠边定位,模拟校验,自动停机,自动找中心,任意角度旋转,快速回零检查,特殊图形自动编程等二十多种功能
1、线切割机床的机械系统:数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。
2、工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是集中放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除电蚀产物等。
3、操作规程:
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5.发生故障,应立来自即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。