线切割机床演示线切割机床视频
Time:2024-03-09 06:52:10
关于线切割机床演示的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床演示
Sg断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，(注意不能损耗太大)如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。使用该方法可使机床的使用效率大为提高。参考来源：中国稀有金属网
用丝筒电机上丝，转速太高，操作危险不可控。试试用电动摇把吧，方便快捷省力，上丝质量好！
线切割机床视频
线切割分中：粗加工时采用高速（8-12mm/s）走丝，精加工时采用低速（1-3mm/s）走丝。
一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。
第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。
扩展资料：
线切割分中的前提：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电
参考资料来源：百度百科-电火花线切割
参考资料来源：百度百科-中走丝线切割
你分那种，圆还是方，圆有两种，内圆和外圆，内圆可以碰四边，外圆只有三边，内圆分钟先把垂直肖正，然后碰xL1轴归零，在往L3摇，得出来的总数除以二，再来y轴，跟x轴一样，碰边归零，在摇过去的总数除以二。
拿一个未知的圆孔举例.X碰一边 记住坐标 再走到另外一边碰
1／2X 就是圆孔的1／2 然后 Y轴摇的路线就是穿过圆的 1／2的位置 也就是直径 摇到另一边1／2Y 最后摇到0位！就是中点就是圆心 ．分中就是找一参考点而已！因为电脑软件它不象人是活的 他只有按编制的轨道来运行‘你不找一参考点怎么割！
我估计是这样的！因为我也刚学了1个礼拜！
我觉得有点奇怪，分中跟什么样的的控制器有关吗？不是这样的，分中其是是跟人有关，跟感觉有关，你分中的时候，一定要记住你第一次碰到的边的火花大小，一定要记住，然后去到对边用同样的火花大小去碰到它，按了这个轴的1/2之后，看好记好这个数，回到对边再用同样的火花去碰到它，看看是不是刚才的那个数，是的话就是分对了，不是的话，没办法，再分一次。
差不多呀， 在内型减条钼丝，在外形加条钼丝
我也是连学带做 5个月，不过， 分出来，差1s摇回去坐标加1s，多1s减1s 得要看你是怎么分的。有些芯子不用分中。这些，老师不教，不懂的主动去问，你不问他怎么知道你那不会呀。
怎么操作上面已经说了啊1 不懂你可以问我 详细给你说 ！ 至于为什么要分中？看图嘛 那是找基点 啊~！ 我以前也搞单板机的！呵呵 给分吧~ 不懂Q我 希望可以帮到你~ 谢谢~~~~~~~~~~~~~~
线切割机床操作视频教程
（1）电阳入总脚轻极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大预树若供，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝认常配创环液坏手站船球操作较为简单，快速走丝传早机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用资矛源声校正器校正电极丝垂直度。
（2）府马法谈四启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；接质朝愿效提盾论它海按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （目4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加防安把协极杀其工，工件的装夹对加工零画立选延供明件的定位精度有直接影扬批究评见学水黄内学响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装房额夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷死厂在余食部然婷各却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大组画鱼陆肥歌争病功，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正毫沉英反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。