Hs1、操作员操作前必须熟悉机器听水该雨握没实观的性能,用途及操作注意事项即读得粉千略等田王示造。2、操作人员在操作时须穿 适当的衣服,不准戴手套,非操作人员不得动钟况土口扩害七危化接近工作机器。3、装砂轮之前,要先做检查。4、研磨前准备:装置锯片;圆据片旋迅穿汽况转松紧调整;锯片厚度进行调整;切削角调整;齿型变换;研磨前应决定是否要压决套段响磨高低齿,如要磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度,表中每刻度0.1mm。5、研磨锯片:齿锯和推爪调整;齿高低差的设定;开始研磨;倒角研磨。6、操作人员因事要离 开岗位时必须先关机,杜绝在操作中与人攀谈。7、机器运转异常时,应立即停机交专业人员检修,检修时确保电源断开。8、下班前必须把机器周围的铁屑清理干净,马达上不准积存铁屑,并作好设备的日常保养工作。
电蚀模具的型腔,穿孔,取断丝锥等。
电火花机床常用功能: 1:电火花加工机床加工工艺单电极法 用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。 2:电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。 3:电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状,把电极分解成若干个,用主型腔电极加工型腔主要部分,再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。 4:电火花加工机床加工规准 粗加工,一般采用较大的电流,较大的on time。 中加工,一般采用中等的电流,中等on time。 精加工,一般采用较小的电流、高频及较小的on time。 随着数字控制技术的发展 ,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
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DK7780高速走丝线切割机床钢组认至应利用电极线和高频电源,在CNC系统控制下,按预定轨迹对工件进行电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方粮升谈背整冲便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。