高速走丝线切割机床常见断丝原因高速走丝线切割机床的程序代码一般采用
Time:2024-03-15 15:16:10
关于高速走丝线切割机床常见断丝原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
高速走丝线切割机床常见断丝原因
Hs 断丝的因素很多，在来自此我仅介绍几个方面：
1，挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。
解决方法：隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。
2，加工参数：跟踪不要太紧，否则易出现短路，而短路会审率存约造成钼丝电流过大，局部产生高温，加速钼丝老化、脆化，易折。短路电流应设在2a以下为好六入严白沉六别免谁试木。
3，紧丝：钼丝用过一段时强粒亮伟处介却晚两洋南间后会被拉长，使钼丝张紧力下降，容易断丝。有一粮片似溶当广些机床的导电块的位置高低摆放不停件拉项又助罗考同象始理想，会造成钼丝头尾的松紧程度不一样，也会造成断丝。
4，切削液：浓度要合适，太高和太低都不好。
以上这些是我的一点体会，希望对你有所帮助。
高速走丝线切割机主要由
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
高速走丝线切割机床的程序代码一般采用
数控线切割，目前多数的都是使用HL一体化控制系统
其内部已经集成了绘图、编程、控制、文件存储，文件输入和输出功能
在HL中，图形文件以DAT格式保存，加工文件以3B格式保存
这两种格式是HL独有的格式文件，其它机床不可通用
至于绘图，则只是基本的 点、线、圆、块等的操作
所以，编程基本上不需要进行代码编辑，只需绘制图形即可
不过你也可以使用3B格式的代码进行编程，只是很费劲、费时