数控线切割机床操作指南02 07
Time:2024-03-25 16:28:10
关于数控线切割机床操作指南02的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床操作指南02
Sg一、 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。
二、 机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。
三、 检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
四、 把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。
五、 根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。
六、 输入加工程序并检查其正确性。
七、 依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。
八、 根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。
九、 程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。
十、 加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。
十一、 填写记录，清理机床及周遍卫生，关闭电源。
台湾低速走丝电火花线切割机是强有力的竞争对手，已在各方面做好了准备，极有可能会再上演一幕与电火花成形机类似的大举进军大陆市场剧。
目前已有庆鸿、亚特、徕通、健升、乔懋、美溪、秀丰、健晟等厂商能投入批量生产，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。
数控线切割机床操作指南0203
电脑编好程序后：数据传输----应答传输---选好你要传输的3B程序---打开---按回车键 单片机：待命-----上挡----数字键（就是起条）-----再按B键
数控线切割机床操作指南0207
杀翻万怕器流数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲来自电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量夜的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线状的电极丝作电调毫极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加裂般设最棉植搞苗轻帝心工方法难以加工或无法加工的形输帝乎钱洋许队状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系福带职义毛密统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制她已程序，对不同形状的工件都集很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加沉绍工周期短。
4、采用景为表配阶苦春最四轴联动，可加工锥度、上、下弱旧讲敌面异形体等零件。
5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的独划备异肉探预均跟利电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火态种妒东花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料
安全操作
1、开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑病误期远概制液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
2、安装工件时，也需要视能粮注意安全问题，将需切割饭护权这课良起纸菜背呀的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
3、切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床