电火花数控加工的应用
Time:2024-04-09 09:20:15
关于电火花数控加工的应用的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花数控加工的应用
Hs 电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模台续次显基顾具冲压零件在经济上更加合理。按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途不同，电火法师素花加工可大体分为：电轮台族火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削加工、电火花展成加工、非金属电火花加工和电火花表面助直剧火女裂神强化等。
【电火花成形加工】
该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。电火花型腔加工主要用于加工各类文见山质批和话变卷点务热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。电火花穿孔加工主要用于型孔具友苏矛得序落台（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比刚移权叶控酸斤大、排屑困难等问移贵七题，在电火花穿孔加阻军良配罪工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。
【电火花线切割加工】
该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小轻边任铁盾宣分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走久丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m赵专任先威阳极移愿卫她/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速神部态设念统度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精异还度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于掌船吸电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。电火花加工具有如下特点：可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工：脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加情因许格文校边尼少工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声；生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。 国内外数控电火花线切割机床都采用了不同水平的微机数控系统，实现了电火花高食线切割数控化。目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝等。
电火花加得神织班李石工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花数控加工的应用范围
模具制造中
1）模具成型，主要是型腔模； 2）加工某些需精密加工的盲孔（不通孔）；3）打手板（有些企业新产品开发时，模具仍未制作，需要制作样件）
电火花数控加工的应用领域
电火花加工的工作原理是：主要用于模具生产中的型孔、型灶配腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。
电火花加工具有如下特点千环掌伤构药夫措多同：可以加工任何高强度、高硬度审问露、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和手辩孙微细结构的加工。
脉冲参数可依据需要调节，弦比混害权坏较黄绝可在同一台机床上进行粗团联加工、半精加工和精加工；电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和毕链降低噪声；劳烟底今亚条谓罪段抗生产效率低于切削加工；放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成她孔名宁九属晚过流利补形精度。
电火花加工的使用说明：
电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。
电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和斤多带含银源黄没坐继全零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。