线切割机床跟踪不好怎么办/视频教程线切割跟踪有问题这样解决
Time:2024-04-12 21:28:14
关于线切割机床跟踪不好怎么办的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床跟踪不好怎么办
Sg加工不稳定是怎么造成的？ 稳定的加工是这样的：钼丝与工件相近运动，直到间隙被电离击穿，火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，冷却液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走，新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘，间隙被扩大，钼丝与工件再作相近运动。 干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下： 1、被切工件厚，蚀除物排出路程过长，水进入困难。 2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。 3、水的爆炸，清洗，消电离能力差，有效成分少。 4、运丝速度和轨迹不稳定，间隙鉴别紊乱。 5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。 6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。 7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。 8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙辨别有误。
线切割跟踪有问题这样解决
如果未行切割就短路，可能是工件装夹台绝缘性能不好；有隐闭的短路接触，可能线路，可能是工具或废料的误接触。
如果切割过程中短路，可能是正负极反接；切割电流参数设置有问题；材料有问题；高频电源出故障；丝筒电刷电阻过大；取样跟踪速度过快；切割液浓度过低等等。
由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑。
然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
扩展资料：
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。
在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
参考资料来源：百度百科--电火花线切割
你没说得更明白.如果未行切割就短路,可能是1.工件装夹台绝缘性能不好;2.有隐闭的短路接触,可能线路,可能是工具或废料的误接触.
如果切割过程中短路,可能是1.正负极反接2.切割电流参数设置有问题3.材料有问题4.高频电源出故障5.丝筒电刷电阻过大6.取样跟踪速度过快7.切割液浓度过低等等,请对照一下
1 工件可能没装好 在加工的时候动了
2 你的机床要保养了
是慢走丝还是快走丝哦
线切割机床跟踪不好怎么办视频教程
下载PDF阅读器在线切割机床的加工中,加工薄工件真象切豆腐一样,但是对于加工厚件就不是这样了.我曾经加工一个厚200mm的注塑模的型腔,在电参数稳定的情况下,当钼丝顺时针方向旋转,工作液自上而下快速流动时加工尚能平稳.但当钼丝逆时针方向旋转工件液自下而上流动时加工很不稳定,时快时慢似有短路现象发生一样.这是因为工件太厚,工作液不能很快排屑所致.因此,在下出水口设计了一个加压装置(如图所示).工作液由容器上方进,下方出,在容器案面封上用轮胎上的气门芯作一个打气孔,用高压气筒往里打气,增加压过星叶朝看责宣置状旧立力,使出水口快速流动冲击工益件,排屑通畅,加工稳定而快速