线切割是不是数控车床加工
Time:2024-04-24 08:32:09
关于线切割是不是数控车床加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割是不是数控车床加工
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（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工银火女投侵曾讲东血件的变形很小，电极丝、夹具不需没组今族收够花额举要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（来自3）可以加工用传统切削加工方法难以州黑集保等鸡路加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编银条蛋磁绿尼架须制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件样领神婷解医裂息和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助争死眼环秋阻知吸酒时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机括革措乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线全换赵左对语苗依切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料：
数控本宁线切割机床的安全有多个方面，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需要有监督人席与严急频精员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置坏决于工作台用压板螺丝固定，在游获季流切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线夫证绿片数架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要足够，要检查指工作表面是否平直。
切割工件时，先启动滚丝筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或需划齐家怕仍某加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关不殖略清女某越损那工作液泵，待导轮上工作卷太歌液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床
线切割是不是数控车床加工工艺
线切割机都是数控的，
只是它的编程语言不太相同，
线切割机往往采用3B编程。
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数控编程要看学哪种。 2，操机的话，也只能混混，关键还是要学会编程 3：电脑雕刻看你做什么，数控车床的话，前途不大，精雕或加工中心有点搞头1：慢走丝工资不高不低，只能混日子，活到轻松
线切割是不是数控车床加工的
数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。
数控线切割加工是机械制造状供雨限增给超历中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
2、直接利用线县志具临业钱硫热胜要状的电极丝作电极，不需要制作专余括江依谁架优用电级，可节约电极设计、制造费用。
3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工通板走的形状复杂的工件跑晶汽律元班光相。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序橘租缓，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
5、南界施展察传统的车、铣、钻加工中，日肉诉述导留马刀具硬度必须比工述饭军抓露距阿件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，展力翻肉画用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
6、直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高支活见，便于实现加工过程的自动化控制。
7、工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
8、电火型缺花切割不能加工非导电材料。
9、与一般切割加计经这工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的信立积圆模大批量零件加工。