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可按如下方法在工厂内对不同的切削液产品的主要性能指标进行简单可行的比较:
1、润滑性能
在相同设备、同样刀具并加工同样工件的情况下,比较刀具寿命(单把刀可加工的零件数或者切削距离)以及加工质量(表面光洁度)。刀具寿命越长、加工表面光洁度越好,则切削液润滑性能越优秀。润滑性能是切削液非常重要的指标。直接影响加工质量和成本。但是无法直观判断,因为你无法获知切削液的配方及其有效润滑成分的多少。
2、稳定性
取原液适量放置在透明容器中静置24小时,观察原液是否有分层和杂质,是否均匀;
取原液适量用自来水配制成5%稀释液在透明容器中静置15分钟,观察稀释液是否均匀,是否有分层和杂质。
上述两项有任何一项出现分层、杂质及不均匀现象。即可判定切削液稳定性较差。
3、泡沫性能
配置5%浓度稀释液并放置在透明的试剂瓶中,盖好盖子。然后用正常力量上下摇动试剂瓶15秒钟然后静置在桌面上开始计时并观察:瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失,则泡沫性能合格。消失速度越快越好。
4、防锈性能及防腐蚀性能
配置5%浓度稀释液适量,选取尺寸适中的所加工零件(有经过切削加工的加工面)在切削液中浸泡适当时间(半小时到数小时。根据零件加工时间长短)后取出在空气中静置观察:多长时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。基本的要求是3-5天。时间越长,自然防锈防腐能力越长。
特别说明,对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料(比如航空铝合金),往往需要严格的实验室验证。
5、抗菌能力
配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置,定期嗅闻切削液味的变化。越早变味发臭的切削液,其抗菌能力越差。
这一项直接关系到切削液的使用寿命。大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂,唯有极少量的产品(如巴索的Blasocut系列)使用先进的生物抑菌方式,有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。
6、抗杂油能力
配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置,然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。油会浮在切削液表层,且油水会有清晰分界线。观察分界线的变化:抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。
7、是否含有亚硝酸盐
使用专门的亚硝酸盐检测试纸一测便知。如果试纸变红,99%的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深,含量越高。
主流的进口品牌产品都不会含有亚硝酸盐;但是在国产产品中使用亚硝酸盐作为防锈添加剂的则十分普遍。
8、带走消耗量
如果比较两种切削液的带走消耗量,可以用两个试剂瓶分别配制同样浓度的稀释液并保持同样的容量。然后取两个完全一样的标准样件(比如两个长钢棒),用同样的方法将样件浸入试剂瓶中的切削液然后取出(切削液将会粘附在样件上并滴在外面)。重复同样的浸入取出动作同样的次数后,比较试剂瓶中剩余的切削液的量。剩的多的,说明这种切削液不容易被零件和切屑带走而消耗。
带走消耗量大的产品将会带来较高的使用成本。两种切削液,其它性能差不多;一种单价7500元一桶,另一种单价9000元一桶。而同样的加工量下,前者每月要消耗2桶,后者只消耗1.5桶。你会买那一种呢?简答计算可知价格明显更高的后者的使用成本反而比价格便宜的前者低10%。
此外,对于冷却性能的比较缺少简单的方法。不过,只要是水溶性产品,冷却性能相差不大。
对于全合成磨削液,还有沉降性的要求。即磨屑和金属微粒在磨削液中快速沉降的能力。这个可以很直观的观察磨削液透明程度的变化。沉降性较好的产品可以较长时间保持良好的透明度。
切削液的性能评价在实验室有很多具体的评价方法。不过在一般的工厂,使用上面的简单方法也可以获得较为可观而且有效的评价。
希望本文提供的方法对您能够提供实实在在的帮助!同时欢迎关注和了解始终保持瑞士原产品质的巴索切削液。如有试用需求,请查询并联系您当地的巴索授权经销商或巴索公司销售人员。
多年的经验表明,很多切削液产品其新配的稀释液表面上看起来都差不多,但是实际内涵却是天壤之别,使用效果自然也是不可同日而语。客观而言,国内大部分的用户在生产管理中都缺少对综合制造成本的跟踪统计和比较,因此倾向于购买价格便宜的切削液。实际上这些廉价的产品带给他们的是隐性制造成本的显著增加(刀具、废品、废液处理、设备损害、操作者健康以及管理时间的额外投入)……
借此也期望给国内的用户带来这方面的一些基本理念,有助于大家更加客观和综合地评价所使用的切削液产品。
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知道密度和体积
通过 总量/消耗掉总量的时间=单位时间内的消耗量
单位时间内的消耗量*使用时间
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没有必要那么复杂。
合理选择品牌及合适的切削液,最好是选择常见品牌,加工产品材质及刀具材质要求的切削液也不一样。切削液其实对工件加工质量及刀具寿命有影响的,这个也能看出质量问题。
还有就是消耗量了,另外就是气味,有的很容易发臭了。需要一定时间或实际观察。
希望能帮到你。
线切割用的切削液叫乳化油.对人是没有什么危害.我叔叔做模具加工用线切割机床有十年了,也没见身体有什么不适.只是线切割太脏了,平时要注意清洁机床,注意环境卫生就可以了.
线切割液也叫线切割切削液。线切割液主要用在数控线切割机床,机加工机床一般都需要工作液,线切割机床一般指快走丝、中走丝线切割机床所用的工作液叫做线切割切削液。但是市场上有很多位名她略盟汉过方依充更牌子的线切割液,让客户不能分辨。特别是对线切割机床电火花放电技术中作为液体介质的工作液,在保障线切割加工稳定,提高切割速度来自,加工精度及加工件的粗糙度,降低钼丝损耗方面的功效认识不足。线切割液以宝玛线切割液为佳。