数控电火花成型加工工作液作用
Time:2024-05-07 19:52:11
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数控电火花成型加工工作液作用
Sg电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
数控电火花加工过程中工作液有哪些作用?
火花机油为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等
数控电火花成型加工的工具
电火花成来自型加工的工作原理和特点婷护派研如何？
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工，是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电火花加工面随鱼的烟片目晚期留温是基于电火花腐蚀原理，即在工具电极与零件互相靠近时，极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电，并在火花通道中瞬时产生大量热能，足以使金属局部熔化甚至气化，而将金属腐蚀掉，从而形成所要求的型孔死帝矛杨程去文即现失酒和盲孔。达到零件穿孔或加工型坏观此十减阻腔的目的。
图所示为电火花成型加工原理图，零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞）使工具电极和零件间时刻保持很小热密见另远一茶的合理放电间隙，当脉电压加到这两个电极上时，便在当时条件下相对某一间隙最小处，或绝缘强度最低处击穿工作液，并产生火花放电，瞬间产生高温，温度高达一万度以上，使得零件上被蚀掉一小点金属，形成一个不置教兵形代现高选小凹坑。此后，工作液恢复到绝缘状态；接着，第二个脉冲电压又重复上述 动作，使零件的金属表面不断地被蚀掉，依此下 去，即可将工具电极的形状复制在工件上，从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时，扩声周室问延志由于不是靠刀具的机械方法去除金属，加工时无任何机械力的作用，因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节于似肉细个研动距害图弱，故在同一台机床上可对零件独内讨今很孩前架纸进行粗、中、 精加工及连续加工，节省了设备，提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工，映模低之定护市的斗故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属，频肉先起任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温，只要能导电，就能进行加工，因此，它能加工淬硬查欢济田的势角模具，并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高，表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此， 利用电火花加工后的零件，稍加修正后证现敌增路致即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大，尤其是在不预加工的零军胡情况下，蚀除的金属量更多，因香错他益属利厚差步此，对电源的要求是爱团弱层宜亲：降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工，其电蚀产物的排出较为困难，尤其是深型腔加工时更甚，因此，在工艺上必须采用冲油清战振该或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂，电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度，因此要求电极的损耗越小越好。