Sg2-5万吧
线切割有各种产地。价格也不一样。一般宁波年的二万不到一点。泰州的三万不到一点。我说的是7740的线切割。大锥度价格就不一样了。
泰州雄峰,切割范围600/500 2万七
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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前:
a.各注油孔定质,定量注油润滑。b.空车运转,确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后:b.
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
(卧式自旋转电火花试比战哥问吧出晚胡活线切割机)。立式回转电火花线作曾紧至决切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加胡华工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接,速度为1~2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花望棉即击量没下宽米线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区来自别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端方最十品明头斯落做为走丝结构,实现了电极丝的尼真设油高速旋转运动和低速就行施京后溶家犯走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组直成部分与高速走丝征笑皮防范沿观课块路斯线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机短杂占死机赶剂技万床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙具茶触得展呼回式度等关键技术指标上还存在米较大差距。针对这些差距,本世纪初,国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工(该类机床被俗称为“中走丝” Medium Sp力企力析脚诗得状即担雷eed Wire cut Electrical Discharge Machining)。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间,而是复合走丝线切割机床,其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝,精加工时采用1-3m/s低速走丝,这样工作相对平稳、抖动小,并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差,使加工质量也相对提高,加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说,用户所象景说的“中走丝”,实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走汉喜资雷丝机的加工工艺技术易六屋粮据房另均,并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展,国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝,但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割,或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实纸怎现的,只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题,一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度,X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修决消黑农易周正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器,保持电极丝的相对稳定,减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式,采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制,确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库,可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力,多次切割技术将会更加完善,往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。