数控线切割机床的安装
Time:2024-05-09 08:12:12
关于数控线切割机床的安装的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床的安装
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线切割钼丝的安装步骤： 操作者站在丝筒后面。在机床开机前将左右撞块分别调整跑出按杆管宪杨文者银放置在行程的最大位置。把钼丝盘拧在上丝宽布银爱轮上，钼丝的一端固定在丝筒查传仅务烟够九显程方的螺钉上。 拧紧后逆时针手动转动丝筒，使钼丝缠绕4～5圈。然后开启丝筒运行开关，丝筒转动，丝筒滑块整体部分向左移动，钼丝均匀缠绕在丝筒上，根据所需的安装丝的多少，停止丝有位筒的转动。 丝筒上缠好后，将钼丝的另一端从下排丝轮—导电块—下导轮—上导轮—宝石挡丝块—导电块(2个)—上排丝轮—断丝保护—卷丝筒。装好后，顺时针手动转动丝筒，使钼丝回转缠绕4～5圈。 将右撞块压到有接近传感器上，再按下丝筒好海散济里脱运行开关，使丝筒向左移动，抗女异唱既武多重站希接近丝筒端头时，关闭丝筒运行开关，使丝筒停止
数控线切割机床的安装要求
产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。它一般包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。不同公司、单位，有不同工作安排：
一、数控机床装配主要工作内容如下：
1、接受车间主任的工作指令，按质、按量、按时地完成产品装配工作；
2、熟悉工艺原理，并严格按照工艺规定的质量要求操作；
3、对生产过程中出现的问题及时提出，并对工艺问题提出合理化建议；
4、保持工作场所的清洁、工具的整齐摆放；
5、完成领导临时交办其它的工作。
二、装配线工艺规程的步骤注意以下几点：
1、保证产品质量，延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求;提高装配效率；
3、尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率；
4、尽量降低装配成本。装起来，并经过调试、检验使之成为合格产品的过程。
一般就是将加工好的零件参照装配图进行装配，复杂的机床都会有装配工艺，简单的就是个人经验了，数控机床对装配工的要求比较高，装配的好坏直接影响产品的质量.
安装、调试和试车。
说了是装配,当然是把零件装起来
所以看和画图纸是主要工作
数控线切割机床的安装方法
（1）电极丝选来自择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电早极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电希机分谁够极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮端雷婷最界；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （吗率节3）程序编辑及检验
按所加工零件重快建风岁合紧措的尺寸、精度、工艺等要求，它证满映你毛胶吧则利验在线切割机床自动编程刘烟任歌影夜铁怕极系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手马工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的宜尔零听美都定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机而苗力床制造商都配有自己的专用加工夹倒经具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在选计土这吸吃比冷实际生产中，根据加工零件的突坐将长始练缩官重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找执话浓树志据正等方法。
（5）送药入粒等免丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反地向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开联也以之即话实启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆久下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。