线切割导柱孔的工艺要求 是什么 有哪些
Time:2024-05-16 09:12:13
关于线切割导柱孔的工艺要求的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割导柱孔的工艺要求
Sg钻、铣、镗、绞、电火花、线切割，根据工件材质、加工精度来定
它是在模具零件表面上，按图样要求，划出各加工孔的中心位置，再按所划的线将孔加工出来。采用这种方法时， 由于在划线及机床上找正孔中心时，都易产生误差，所以加工出来的孔，其位
置精度较低，一般不小于0.2mm，且效率较低，只适于孔位精度要求不高，单件或小批量时采用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，经淬硬且外圆经过精磨。
操作时，先在工件表面按划线法划出各孔中心线，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺纹孔，随后在每孔位置上安放一个定位套，其中心穿上螺钉将定位套轻轻固定在工件上， 再用量具按定位套外圆检查各孔位置，边检查，边调整，直至符合图样要求后，把定位套紧固。接着，把带定位套的工件装于机床上，用千分表按定位套的外圆找正被加工的中心位置后，拆出定位套，加工此孔。完毕后再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可达0.02mm，但效率很低，可用来加工孔位精度较高的孔系。
（3） 同镗加工
所谓同镗，就是将两个或三个孔位置相同的零件用夹钳夹固定在一起，然后同时进行镗孔，直至把所有孔加工完毕。这种加工法对于孔距本身公差要求不高，而只是要求两个或三个零件的孔位同轴时，采用这种同镗加工最适合，如模具中的导柱孔和导套孔的加工。
（4） 配钻加工
所谓配钻，就是在对某一零件钻孔时，其孔位可不按图样中的尺寸和公差来加工，而是通过另一零件上已钻好的实际孔位来配作。这是在模具制作中常用的一种方法，如可先将凹模按图样要求把螺孔、销孔、圆孔等加工出来，并经淬硬后作为标准样件，再通过这些孔来引钻其他固定板、模板、垫板的相关孔。
（5） 坐标镗床加工
坐标镗床是利用坐标加工法原理工作的高精度机床。它的坐标测量系统带有误差补偿装置的精密丝杠，或带有游标的精密直尺以及作准确读数的光学装置来控制工作台移动的坐标尺寸。机床还附有精密的回转工作台和其他附件。在坐标镗上可进行钻、锪、、铰、镗等加工。
坐标镗加工孔的位置精度很高，可达0.005mm，在模具制造中，应用这种机床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件极为有利。在镗孔时，应根据零件的形状来选用合理的定位基准。其基准的定位方法，主要有以划线、外圆或孔为定位基准，矩形件或不规则外形零件应以加工孔为定位基准，或以相互垂直的加工面为定位基准。
钻、铰，锪。可根据不同精度选择加工方式。
可以用电脑锣,火花机,慢走丝或快走丝,铣床也可以
线切割导柱孔的工艺要求有哪些
跟顶尖配合，跳动和轮廓度要好
定位好
线切割导柱孔的工艺要求是什么
1、微晶石在行内称为微晶玻璃陶瓷复合板，是建筑陶瓷领域中的高新技术产品，以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化各异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装目宣吧错饰效果，以及不受污染、易日践烟院观于清洗、内在优良的物化性能，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
2、微晶石切割前先打孔，防止产生因膨胀应力集中彼此过分挤压倾，使得微晶层爆裂。
3、在切割时图值察内营校沿尽量选用台式切割机，优质锯片，切割时出手要慢，稳，并保证足够的水源冷却，防止崩边角及降低“过切”局部应力。
4、无论是台式切割还是手工切割都必须先打孔，借助圆弧保护而避免生成裂纹，再切割。