电火花加工机床的缺陷如何应对
Time:2024-05-18 19:16:14
关于电火花加工机床的缺陷如何应对的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花加工机床的缺陷如何应对
Sg这是电机和丝杆螺母付连接环节出了间隙所导致的。
1、需要检查电机和丝杆连接部分是否松动，主要是联轴器。松动要拧紧。
2、滚珠丝杆螺母付是否松动。松动要拧紧。
3、滚珠丝杆螺母副是否磨损，磨损要更换。或重新预紧。
4、有的传动是皮带盘的，也检查键槽和连接环节。
总之消除机械间隙。
如果机械间隙固定，可以考虑用数控系统的间隙补偿功能来解决。
电火花加工机床的缺陷如何应对处理
如何解决电火花线切割机床常见故障及排除方法
常见故障及排除方法
1、断丝故障分析及排除方法
断丝故障是电火花线切割机床常见故障之一， 造成这种故障的因素较多,
现分析如下。
① 刚开始切割工件即断丝
产生原因：
a. 进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。
b. 切割时，工作液没有正常喷出。
c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。
d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。
e. 线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。
f. 工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。
排除措施：
a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄，逐渐调整
速度至合适位置。
b. 排除工作液没有正常喷出的故障。
c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，
使钼丝完全落入导轮中间槽内）。
d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴
承 一般3～6个月更换一次）。
e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。
f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。
② 在切割过程中突然断丝
产生原因：
a. 贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频
电源，致使钼丝烧断。
b. 工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。
c. 脉冲电源电参数选择不当。
d. 工作液使用不当，太稀或太脏，以及工作液流量太小。
e.导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成
卡丝。
电火花加工机床的缺陷如何应对呢
侨茂数控为您解答娘直娘剂元论械构司： 电火花加工优势： ①能加工普通切削加工方法难以切削了的材料和复杂形状工件； ②加工时无切削力； ③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷源； ④工具电极材料无须比工件材料硬； ⑤直接使用电能加工，便于实现自动化； ⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； 电火花加工缺点： 风调居管临她简阻源永科成型的过程相比其它金属类切削机床，相对会较慢一点。