线切割一般机床效率有多少 啊 正常
Time:2024-05-20 19:00:12
关于线切割一般机床效率有多少的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割一般机床效率有多少
Sg1、电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对于电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
2、模具作为一种高寿命的专用工艺装备，有以下生产特点：
(1)属于单件、多品种生产。模具是高寿命专用工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属于单件、多品种生产规程的性质。
(2)客观要求模具生产周期短。当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短。模具的生产管理、设计和工艺工作都应该适应客观要求。
(3)模具生产的成套性。当某个制件需要多副模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。
(4)试模和试修。由于模具生产的上述特点和模具设计的经验性，模具在装配后必须通过试冲或试压，最后确定是否合格；同时，有些部位需要试修才能最后确定。因此，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。
(5)模具加工向机械化、精密化和自动化方向发展。目前产品零件对模具精度的要求越来越高，高精度、高寿命、高效率的模具越来越多。而加工精度主要取决于加工机床精度、加工工艺条件、测量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密数控电火花线切割机床、高精度连续轨迹坐标磨床以及三坐标测量机的使用越来越普遍，使模具加工向高技术密集型发展。
线切割只是模具制作中的一道工序，你这个用模具搞出来不好么，为什么要用线割一个个去割呢，这样效率会比较低。一两个可以，多了你用线割浪费时间人力成本，模具就是为了多个重复制作。可能还是你们加工的数量少，不值当的开模。关于开模和线割的资料可以参考富东懿精密模具百科。希望能够帮助你
你好！
估计你们加工的应该是冲压一类的模具。
我先简单说一下线切割和模具的区别吧：
线切割是一种加工工艺，可以把导电材质切割成需要的形状。优点是单个或少量产品的生产周期较短，一般当天都可以做出来。缺点是加工效率较低，不适合大批量的产品生产。
模具是多种加工工艺配合生产出来的一个组合体，优点是可以大批量不停的生产产品。缺点是加工模具的工期较长，一般需要三天到十几天不等。可能是等到模具加工出来再用模具生产就耽误客户确认的时间了吧。
关于你的另外一个疑问，线切割做出来的东西尺寸还是挺准确的，但是线切割和模具做出来的产品会有一定的误差。也就是说，同一个产品，用线切割做出来的，和用模具做出来的，尺寸上会有所不同。误差大小通过技术人员的调节可以减小。
不知道这样说你能不能明白，不明白可以随时追问。
希望我的回答能为你解开一点疑惑。
是不是此次给客人的样件数量不需要多少？如果数量少的话，线切割划算（成本低）。待客户确定批量制作了以后才会开模具。这样的话模具的费用就分摊到每个产品中了，这样模具的成本就降低了。如果上来就做模具，万一作出的样件客户不满意，模具白开了。钱白花了。不知道这样说你明白不？
模具是金属铸造、冲压和塑料制品制造所用的工艺设备。线切割是一种加工工艺。
有些模具可以用线切割来进行初加工。高精度的模具一般用数控机床加工。
线切割只是加工凸凹模的一种方法 然后经过与模架装上就是一副模具了 当然还需要一些其他紧固件之类的
线切割一般机床效率有多少正常
这影响因素有很多 有高频电压/电流/跟踪调节器/工作夜等因素 主要是电流 电流打到2电压60/70之间 割七十的高要把跟踪要调小一点工作夜在一比二十
加工活是一片一片的，如果压的不紧，工作夜发挥不到位，加工也影响，电流加大，脉宽减小，工件70也不厚，在看看工作驾是不是太高了
楼主,以你说的我算了一下,你现在的机床的线切割效率不算低了,一小时大概有5000平方左右,这个效率算正常了,很多机子还没有的.我自己厂里的新机也就比你的机子快一点,大概5800平方/小时,如果你还想快点的话,就加大电流,和跟踪速度.不过当然钼丝也很容易断了.毕竟快走丝的效率有限. 如果觉得对的话,请加正确答案吧.....
新木丝把加工电流调到3安，，不是新的就2。5下
线切割一般机床效率有多少啊
线切割切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及岁沉去房祖组编时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割加工效率的两大主要原因，提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使钼丝的载流量负担过来自大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太犯学目斤按江多。2、保持工作液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。3、提高线切割运委那准纸突弱地普含获丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。6、改善变频跟踪灵敏度，增加联适比片刻音整陈脉冲利用率。7、减少走待困由职黄丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。经上述努力，把切割效率进行一定的提高还是有效果的，但是也是有局限性的，景律扩块获或均因为，高频电源放均电方式以及控制并没有改变。