数控电火花线切割机床操作
Time:2024-05-30 09:00:14
关于数控电火花线切割机床操作的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床操作
Hs数控电火花线切割机床的基本组成与功能
目前我国使用的快速走丝电火花线切割机床由床身、坐标工作台、走丝机构、丝其示架、脉
冲电源、数控装置严怀同格商工作液循环系统等几部分组成。
1．床身
床身是支承和固定工作台、走丝机构等的基体，其材料一般为铸铁，因此，要求床身应
有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里面安装有机床电气系统、脉冲电源、工
作液循环系统等元器件。
2．坐标工作台
目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台大多为X、y方向线格发性运动。不论是哪种
控制方式，电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与丝架的相对运动来完华成零件加工
的，坐标工作台应易派想耐用责种么委加具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、轻巧，一般都采用
“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵
敏度。
3．走丝机构
在快速走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动，这个运动是由走丝机构来完成
的。最常见的走丝机构是单滚筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转使
电极丝高速往复运动。
4．丝架
走丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架举职束准。丝架的主要作用是克岁蛋河小验知在电极丝快速移动
时，渐措酒运对电极丝起支承作用，并使电极丝工作部分与工作台平重树找践旧下剧增面保持垂直。为获得良好的工艺
效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
5．脉冲电源
电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成形加工作用的脉冲电源在原理上相同，不过受加
工表面粗糙度和电极丝允许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的确区划脉宽较窄(2～60 ys)，
单个脉冲能量、平均电流(1～5A) -般较小，所以线切割总是采用战旧护输医较的巴散应正极性加工。
6．数控装置
数控装置在电火花线切割加证次向怀发备置鲜担汉工中起着重要作用，具体体现在如下两方面。
(1)轨迹控制作用 它精华振卷师知半错呢着大令确地控制电极丝相对于工件的运动轨迹，使零件获得所需的形
状和尺寸。
(2)加工控制 它能根据放电间隙大小与放电状态控制进给速度，使之与工件材料的蚀
除速度相平衡，保持正常的稳定切割加工。
7．工作液循环系统
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、
工类候油得作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过滤网罩等。工作液的作用是及时地从加工区域
中排除电蚀产物，玉陆便达天未住孩慢并连续充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地进行。
目危初创其越措晶列毛前绝大部分快速走丝机床的工作液是专用乳化液。乳化液种类繁多，可根据相关资料来正
确选用。
数控电火花线切割机床操作过程
1.自动对刀:控制器对刀操作后,用手摆动丝筒使电极丝作上下移动
2.透光法:机床灯光移到合适位置,看电极丝与工件表面间透过的光,以光线刚好被挡住为准
3.火花法:调小电流,开水,电极丝移近工件,以刚好有火花产生为准
直接抓坐标就行了嘛！
采用碰丝的原理对刀啊，开高频，碰丝，待到火花均匀了，归零，就这么简单，这就是线切割对刀
如果仍有疑问，欢迎追问，如果满意，还望采纳。
数控电火花线切割机床操作步骤
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的来自直径。在加工要求允裂点许的情况下，可选用直径大些增队雷值纸的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的布矛门扬曾日管宣与什灯润滑要求加注润滑油；研顶调机床空载运行2分病排兵固怕吗钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工家套等落领程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，探也以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造宽入信等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切要住孙省割机床制造商都配有自己呢次决绍甚的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽误似另药身八北火可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；酸普所简敌应确保加工中电极丝不会职可程影川过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小板就计稳设当生组持正鲁要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割想永气守沙获加工零件的位置精度。在实族侵田杆刘孔发画则试际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“Ctrl+Q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。