高端慢走丝机床的双丝加工/方法/工艺

Time:2024-06-02 17:28:14

关于高端慢走丝机床的双丝加工的问题，我们总结了以下几点，给你解答：

1、高端慢走丝机床的双丝加工
2、高端慢走丝机床的双丝加工工艺
3、高端慢走丝机床的双丝加工方法

高端慢走丝机床的双丝加工

（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术
电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。
先进的低速但听切刘承政空帝资木走丝电火花线切割机采用的脉冲行早坐夜哪电源其脉宽仅几十ns，峰值电流在1 000 A以上，形成气化蚀除，不仅加工效率高，而且使表面质量大大提高。
（2）防电解（BS）脉冲电源
低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性，即使经过去离子处理，降低电导率，但还有一定的离子数量。当工件接正扬川岁言精派体极，在电场作用下，OH-离子会在工件上不断聚集，造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀，并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中，形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米)，尽可能降低离子浓度，虽对改善表面质量起了一定的作乙用，但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。
防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲，平均电压为零，使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化木笑怕鲜蒸关州。
采用防电解电源进行推约防电火花线切割加工，可使表面变质层控制在1μm以下，避免硬质合金材料中钴的析出溶解，保证硬质合金模具的寿培命。（1）多次切割技术
具当校有多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技让华称探款落脸派术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技术不断优化完善
由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究会风实人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板坐断左销说轻严督于获质）；自动调节水压；宁治适孩区九原命者息方控制加工能量等。
通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合精度。
（3）采用提高平直度的技术
高精度精加工回路都是提高平直度的技术，被认为对厚件加工世意义重大。
（4）机床结构更加案木断依目神板被物落养精密
为了保证高精度的加工，采用了许多技术措施来每导山微美境仅形提高主机精度：①控制温度。采用水温冷却装置，使机床内部温度与水温相同，减小何冲十跟强怎指弦困受了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高，精密定位可实现0.1μm当量的控制，进给无振动，无噪音，提高放电频率，保持稳定放电，两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件，其热惯性比铸铁大25倍，降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构，提高工作台承重，种不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工，降低工件热变形。⑥电机伺服，闭环电极丝达需殖章扩低张力控制。⑦高精度对刀：采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm，不损伤工件，不论干湿。（1）最高加工效率
由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。
（2）较大厚度工件的加工效率
日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。
（3）厚度变化工件的加工效率
自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的最高加工效率。
（4）双丝自动交换技术
ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第一次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度。总体可节省30%～50%的切割时间。
（5）快速自动穿丝技术
自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。

高端慢走丝机床的双丝加工工艺

快走丝，中走丝，是中国特色的机器，国外是没有的。而快丝是钼丝，重复使用的。慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝
国外一律是慢走丝。相对与快走丝，慢走丝的精度高很多，可大到0.002-0.005.（根据设备不同）。同时，慢走丝设备制作复杂，精度高。当然价格好了。另外，慢的耗材是铜丝，一次性的。

线切割的快走丝指丝桶在工作时作往返运动,钼丝不在放电区长时间停留，钼丝可以多次使用；慢走指丝桶工作时只向一个方向运动，钼丝在放电区长时间停留，钼丝用一次就得换

走丝速度的快慢并不关键，重要的是加工精度和粗糙度。慢走丝由于加工精度高，粗糙度低，所以在国外称高精度线切割机床。快走丝加工时间的经验公式是：加工面积（平方毫米）/1500＝加工时间（小时）。慢走丝的加工时间和选用的工艺有关，如：切割面积、切一修二还是切一修四、铜丝的直径、水的电导率等相关。在相关机床的工艺手册中可大致查出。
慢走丝最大的特点是铜丝用过就废弃了，所以可以不用考虑损耗设定工作电流电压，快走丝由于要反复使用钼丝，只能在损耗和效率上取中间值，工作电流电压较难选择，另外，快走丝在切割过程中钼丝会有换向停顿，这就造成快走丝比慢走丝粗糙度大的后果
快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前切割书牍一般越60平方毫米/分,最高速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高\精度要好切割工件的速度与工艺要求有关,也与机床性能\被加工材料性质及形状等有关,若不计表面粗糙度,设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝越需要快走丝机床与慢走丝机床,虽同属于电火花线切割机床,但由于走丝方式的不同,以及历史原因造成的主攻方向的不一样,使得二者有很大区别,适用于不同的加工领域虽然慢走丝有双丝系统机床,快走丝也有可调整丝速的机床,但仍属于各自的范畴,在结构形式上两者不能在同一台机床上实现.。
区别：
1，走丝速度快慢：快丝走丝速度快，慢丝慢。
2，切割精度的高低：快丝精度低，慢丝精度高。
3，切割表面光洁度：快丝光洁度差，慢丝光洁度高。
4，切割速度：快丝切割速度慢，慢丝相对要快。
5，快丝切割用的钼丝：可反复使用。慢丝用铜丝或者镀锌丝，只能使用一次。
　　基本原理一样，实际上就是电解(电腐蚀)原理，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机床（快走丝）、低速单向走丝电火花线切割机（慢走丝）和立式自旋转电火花线切割机三类。
　　快走丝是指钼丝来回走动，这样比较节约钼丝，但是精度低，一般国产线切割机使用.
　　慢走丝线切割是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝
线切割的快走丝指丝桶在工作时作往返运动,钼丝不在放电区长时间停留，钼丝可以多次使用；慢走指丝桶工作时只向一个方向运动，钼丝在放电区长时间停留，钼丝用一次就得换

走丝速度的快慢并不关键，重要的是加工精度和粗糙度。慢走丝由于加工精度高，粗糙度低，所以在国外称高精度线切割机床。快走丝加工时间的经验公式是：加工面积（平方毫米）/1500＝加工时间（小时）。慢走丝的加工时间和选用的工艺有关，如：切割面积、切一修二还是切一修四、铜丝的直径、水的电导率等相关。在相关机床的工艺手册中可大致查出。

慢走丝最大的特点是铜丝用过就废弃了，所以可以不用考虑损耗设定工作电流电压，快走丝由于要反复使用钼丝，只能在损耗和效率上取中间值，工作电流电压较难选择，另外，快走丝在切割过程中钼丝会有换向停顿，这就造成快走丝比慢走丝粗糙度大的后果

快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前切割书牍一般越60平方毫米/分,最高速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高\精度要好切割工件的速度与工艺要求有关,也与机床性能\被加工材料性质及形状等有关,若不计表面粗糙度,设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝越需要快走丝机床与慢走丝机床,虽同属于电火花线切割机床,但由于走丝方式的不同,以及历史原因造成的主攻方向的不一样,使得二者有很大区别,适用于不同的加工领域虽然慢走丝有双丝系统机床,快走丝也有可调整丝速的机床,但仍属于各自的范畴,在结构形式上两者不能在同一台机床上实现.。