正大线切割机床-型号大全
Time:2024-06-07 12:24:17
关于正大线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
正大线切割机床
Sg1）锻：按图放量锻造（如果材料为45钢且轴向尺寸≯100，可以用板料或棒料）；
2）热处理：锻后正火；
3）粗车：粗车各部留量3-5MM（看不清图纸尺寸，按外径≯200估算）；
4）调质：调质HB290-320；
5）精车1：精车各部达图，内孔直径方向留量1mm（内孔插槽或线切割后会失圆，如果内孔公差较大，可车至尺寸）；
6）插（或线切割）：插键槽（或线切割键槽宽度及深度达图）；
7）精车2：以外圆赵正压紧，精车内孔、倒角达图；
8）滚（或插）：以内孔定位压紧，滚（或插）齿达图；
9）热处理：高频（或超音频）淬火齿形达要求。
10）检验各部尺寸、齿面硬度，合格后防锈入库。
右图为偏心结构，不知是铸件还是锻件。主要加工工艺路线是划线、车床四爪卡盘夹持左端部外圆后找正大端所划的圆，车大圆内孔达图，掉头装夹找正内孔，车大端左部各外圆（2个外圆）达图；
再以大端部内孔为定位，上摇臂钻用鉆模钻小端内孔。因大小端内孔中心距公差看不清，如果中心距要求较高或小端孔径超过 25以上，则不宜用鉆模，可以用铣床加工，也可用车床四爪赵正后加工小端内孔。
放大后的右图小孔公差才-0.02，粗糙度要Ra1.6，两孔中心距要求正负0.1，要求较高，如果批量做，建议用鉆模和直径19.8的钻头试钻（可以直径20鉆模磨小写改制）钻后孔径在19.8-19.9之间，然后用直径20铰刀绞孔。
一个合适的工艺编制，要知道材质和技术要求，还要结合你厂的现有设备（如果不考虑外协的话），我不知道你们厂是否有立式铣加工中心或者镗铣床，所以我只能说这么多了。
正大线切割机床型号大全
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
正大线切割机床怎么样
很好。雄峰制造工艺，产品定位及服务准则：雄峰机械是国内电火花线切割机床的知名制造商，其生产车间已采用CNC加工中心流水线，有效提高了产品质量和可靠性。本公司长期致力于放电加工中端及中高端市场，并向客户提供方便有效快捷的维修服务机制，帮助用户提升加工水平。