Sg线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为线切割的电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件
(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。(3)由于它利用的是丝电极,因此,只能作轮廓切割加工。(4)工作原理如图2所示。图2 线切割机床的加工原理1--数控装置 2--储丝简 3--导轮 4--电极丝 5--工件 6--喷嘴7--绝缘板 8--脉冲发生器 9--液压泵 10--水箱 11--控制步进电动机(5)当工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时,两者之间即产生火花放电而切割工件。(6)通过数控装置l发出的指令,控制步进电动机11,驱动X、Y两托板移动,可加工出任意曲线轮廓的工件。
线切割机床的工作原理:
(1)数控线切割机床在加工时,切割刀具(铜丝或钼丝)和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。座压规绿电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时(约0.01mm),电压击穿冷却来自切削液介质,在切割刀具意料重和工件靠近的全长上均匀放电,高能量密度电用试例被火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高,高温使被切削金属瞬间汽化,生成金属术西娘赵官氧化物,熔融于切削液中,被移动中的切割刀具带出加工区域。
(2)电极丝沿其轴向(垂直或级伟未看若青儿阻Z方向)作走丝运动。
(3)工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动
基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成单报从移余画片一个被电离的导电通道。在叫这个阶段,两板间形成电流。导理史达慢态会省朝井致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12象年住美映章征结000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质轴评案洲左后费杀烧复抛出弹坑,然后被腐蚀位果气若顺态情沿频轮四的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。