神威数控线切割机床
Time:2024-06-11 19:36:11
关于神威数控线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
神威数控线切割机床
Sg数控线切割机床常用3B程序格式编程
表——无间隙补偿的程序格式（三B型）
B X B Y B J G Z 分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令
1、分隔符号 B
因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。
2、坐标值（X、Y）
一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。
对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。
对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。
对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。
图6.13 斜线的计数方向图 6.14 圆弧的计数方向
3、计数方向G
选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。
（1）加工直线 可按图6.13选取：
|Ye|>|Xe|时，取Gy；
|Xe|>|Ye|时，取Gx；
|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
（2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在图6.14所示的各个区域时，若：
|Xe|>|Ye|时，取Gy;
|Ye|>|Xe|时，取Gx；
|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。
4、计数长度J
计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
例1，加工图6.15所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且Ye>Xe,试确定G和J。
因为|Ye|>|Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。
例2，加工图6.16所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。
因为加工终点靠近Y轴，|Ye|>|Xe|,计数方向取Gx; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。
例3，加工图6.17所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。
因加工终点B靠近X轴，|Xe|>|Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。
图6.15 例1斜线的G和J 图6.16 例2圆弧的G和J
图6.17 例3圆弧的G和J
5、加工指令Z
加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图6.18所示。
a）直线加工指令 b）坐标轴上直线加工指令
c）顺时针圆弧指令 d）逆时针圆弧指令
图6.18 加工指令
位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图6.18a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6.18b选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6.18c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图6.18d所示 。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。
线切割车床常用的应该是ISO程序
线切割常用指令有很多
最常用的有G00 G01 G02 G03
G00 是快速定位指令 使指定的轴以快速移动到指定位置
G01 直线插补指令 用于线切割机床在各个坐标内加工任意轮廓和用直线轮廓逼近曲线轮廓
G02 G02 都是加工圆弧插补指令 G02是顺时针圆弧的插补指令 G03是逆时针圆弧插补指令
它们格式分别为
G00 X~ Y~
G01 X~ Y~
G02 X~ Y~ I~ J~
G03 X~ Y~ I~ J~
还有很多 我就不在依依讲了 你要真不懂 可以先买一些数控编程方面的书看下
l100 m20 自动穿丝 m78 m87 m80 m82 m84上水 走丝 放电 加工 g92 x0 y0 工作坐标系g90 g41 g01 x50 g22 l7 p40 i50 调l7子程序40次，定义旋转中心 g40 g00 xo y0取消偏置，反坐标原点 m02程序结束
神威数控线切割机床操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态；
三、工作过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
四、工作完成后的注意事项
清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；
3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；
4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触运丝机构；
2、禁止用手接触正在加工的工件；
3、机床运转中，操作者不得离开岗位
四、工作完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
设备操作1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。9． 关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。10. 每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。操作工日常维护规程1 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。（每天）1. 检查各压力单元的压力是否符合标准。（每天）2. 检查主轴内锥孔吹气是否正常。（每天）3. 以无尘纸擦拭主轴内锥孔。（每天）4. 清洁暴露在外的极限开关以及碰块。（每天）5. 维持机器四周环境整洁。（每天）6. 主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。（每天）7. 若主轴长时间不旋转时，应把其刀具松下来。8. 检查切削液水箱油温是否维持在55℃以下。（每周）9. 检查切削液的PH值和细菌污染度,必要时更换. （每周）10. 检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。（每月）
什么样的球面一定要用球头刀吗 传图纸来看看 我也加工过占整圆2/3凸圆 和涡轮的凹圆 都用尖刀加工的 非用球头刀的话 如果你的系统是广数980 就用圆弧半径补偿 好象是g41或 g42 把 不好意思 我自己都没用过这指令 看下你说明书吧
神威数控线切割机床型号大全
32基本参数代号(工作台横向行程320mm)
7型别代号(快速走丝线切割机床)
7组别代号(电火花加工机床)
K机床特性代号(数控)
D机床类别代号(电加工机床）
线切割机床（WirecutElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，线切割机也于1960年发明于前苏联，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快资觉妒加象推无从群形成一个被电离的导电通道。线切割机床是由前苏联拉扎林科夫洞念妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的银液作瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花纳郑困加工方法。
在这个阶段，两冲时兵长板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞丛如，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000吃价成罗子求度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液德孔吧的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把熔化的物质抛出弹度农绿局照育原坑
线切割机床机械部分是基班报扩月装磁妈础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床分粮映身、坐标工作台、响夫巴宜身思运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而源且与机床精度密切相关力江都素国食派旧开全。坐标工作台通常由十字拖见济纸断陈他米举解元款板、滚动导轨、丝杆初助今陆则走益运动副、齿轮传动机构等部分组成。