Sg加工中心加工铸件硬轨好。一般常说的铁件都是比较大的一些工件,当然不排除有特例,那就以尺寸较大的铁件来说。
大尺寸的铁件质量大,而且切削量一般也比较大,在这种情况下使用硬轨最合适,硬轨刚性好、抗震能力强、承重能力强,适合重负荷切削。如果使用线轨CNC加工中心的话就不太好,甚至还会损坏导轨,线轨很可能因为无法承受重负荷切削而导致导轨变形顺坏。所以当客户除非有特殊要求,CNC加工中心厂家一般都会建议客户使用硬轨CNC加工中心,而且同型号的CNC加工中心硬轨是要比线轨便宜一些的,而且行程大的CNC加工中心如VMC1270等都是没有线轨可选,因为这些大行程的CNC加工中心一般都是做重负荷切削。硬轨的优点,高刚性、抗震性好、承重能力强,这些优点来自于硬轨的结构,硬轨CNC加工中心是导轨和床身为一体的CNC加工中心,即导轨是在床身上铸造出来的,这样的结构比采用滚珠或滚珠导轨的线轨CNC加工中心刚性要好很多,但是在加工精度和生产效率上就略有不足之处了,但是线轨CNC加工中心用于加工尺寸较大的铁件时太容易损坏。
硬轨好,机床的精度跟导轨没多大关系,主要还是伺服驱动电机和丝杠轴承的精度,导轨主要起到导向和承载的作用。
线轨是滚动摩擦,点或线接触,接触面小,摩擦力也小,主要应用于高速加工,模具行业。针对切削量小,快速走刀的机械加工。
硬轨是滑动摩擦,属于面接触,接触面大,摩擦力大,快速移动的速度慢,在加工铸铁铸钢件时,吃刀量大,切削力比较大,震动比较厉害,在这时硬轨的好处就显现出来了,因为硬轨面与面接触,接触面大,吸震性比较好,既能保证加工的效率也能保证加工的精度。
硬轨好,机床的精度跟导轨没多大关系,主要还是伺服驱动电机和丝杠轴承的精度,导轨主要起到导向和承载的作用。
线轨是滚动摩擦,点或线接触,接触面小,摩擦力也小,主要应用于高速加工,模具行业。针对切削量小,快速走刀的机械加工。
硬轨是滑动摩擦,属于面接触,接触面大,摩擦力大,快速移动的速度慢,在加工铸铁铸钢件时,吃刀量大,切削力比较大,震动比较厉害,在这时硬轨的好处就显现出来了,因为硬轨面与面接触,接触面大,吸震性比较好,既能保证加工的效率也能保证加工的精度。
而线轨机床所对应的主轴形式一般是电主轴,主轴扭矩小,没劲。线轨机床的运动部件都是镶在滑块上的,滑块里面滚动的是滚珠或者滚柱,当切削力大的时候,容易引起共振,刺耳的声音,震动是对机床精度损害比较大的原因之一。
总之,加工铸造工件时,还是硬轨好些,特别是粗精加工一起做的时候。如果只做精加工,线轨的好,线轨快速移动的速度快,在大批量加工时,可以节省非加工时间。
建议硬轨
我认为还是线轨好,线轨精度好,磨损小,硬轨要是加工铸铁,粉尘多了,更不好用了,
你好,滚珠丝杠与直线导轨是二件事!直线导轨、滚珠导轨是一件事,作导向用。滚珠导轨阻力小,精度高。滚珠丝杠是驱动用。我公司专业代理从事激光标记检测,提供专业的解决方案,代理意大利datalogic品牌的激光标记系统,如需了解更多请扫描二维码
利:滚珠丝杠与直线导轨颠覆了传统的滑动摩擦,改变成了滚动摩擦,摩擦系数只有滑动摩擦的1/50左右,从而可以减少驱动扭矩,提高传动效率,保证定位精度。并且已作为标准件的丝杠与导轨安装将会更加简单。
弊:由于滚珠丝杠与直线导轨采用了钢珠做为运转承载,那么就会减少承载能力,并且对润滑条件要求较高。要定期注油润。同时对使用环境要求也有所提高,要注意防尘,避免杂质进入滚道内。
会的,如果用的直线导轨机床配套的滚珠丝杠的精度要求比较高,要达到P2以上,导轨的精度要达到P级以上才能保证机床的精度,另外机床铸件的形状相位办确甲几,以及安装调试,电柜等等对机床的精度都有影响。线切割机床导轨和丝杠制造商泰州市精工机电制造有限公司的回答希望能够解决你的问题。