线切割机床电流怎么调-节
Time:2024-06-25 00:24:12
关于线切割机床电流怎么调的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床电流怎么调
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根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁度。 电火花线切割的加工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。 而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、聚工艺路线、装夹方法、操作获条交人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若销酒脚且各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加工的工件质量由称医减吧益永就会较好。表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割表面越粗糙。 因为切割加工面是重复放电形成的凹坑重叠而成的 ,而表面粗糙度决定于单来自个脉冲能量和放电分散程度。单个脉冲能量越大 ,放电凹坑就越大 ,表面也就越粗糙。进给速度对切割速度和表面粗糙度的影响较大。进给速度过快 ,超过工件的蚀除速度 ,会频繁地出现偏短路 ,即过进给 ,造成加工不稳定 ,使实际切割速度反而降低 ,加工表面发焦呈褐色 ,工多通季磁范扩首器高件上下端面处有过烧现象。进欢会而因适职员给速度太慢 ,大大落后于工件可能的蚀除速度 ,极间偏开路 ,即欠进给 法副何挥北海,使脉冲利用率过再相迅低 ,切割速度大大降低 ,加工表面发焦呈淡褐色 ,工件上下端面处有过烧现象。 (
1 )加工尺寸精度加工尺寸精度主要分为形状精度和切缝精度。形状精度主要取决于机床精度和偏置量 (即电极丝半径与放电间隙之和 ) 液意导文以,高速电火花线切割机床石啊位存进给精度可达 0 .0 0 2mm ,加工精度可达± 5 μm。切缝精度由切缝误差的大批黑亲鲁义粒她小决定。开路电压和脉冲峰值电流尽非境哪参密立运若越高 ,脉冲宽度越宽 ,放电间隙就越大 ,切缝误差就越大。提高进给速度 ,降低切割电压可使切缝变窄 ,有利于提高形状精度。另外 ,如果导丝轮出现径向跳动和轴向窜动 ,电极丝在运推孔己动中产生振动 ,就会影响切缝精度 ;若导丝轮V形槽的圆角半径大于电极丝半径 ,就不能保持电极丝运动的精确位置 ,会影响切缝精度。切缝垂直精度士与电极丝的振动、工作液电阻率、进给速度和开路电压等有关。电极丝张力越大 ,放电引起的电极丝振动越小 ,切缝垂直精度越高。但电极丝张力不能过大 ,否则容易断丝。电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工护作台定位面 ,否则就不能准确地切割出符合精度要求的工件形作便燃松营。降低工作液电阻率和控制写利府界右破刚马否村练脉冲电源电压使切缝宽度控制在一定范围内都可以提高切缝的垂直精度。 (
2 )定位精度定位方法有以孔为基准和以工件的端面为基准2种方法。以孔为基准时 ,如果所加工的工艺孔 (即穿丝孔 )的精度差 ,那么工件在加工前的定位已不准 ,被加工部分的位置精度自然也就不符合精度要求 ,所以加工工艺孔时必须确保其位置精度和尺寸精度。这就要求工艺孔在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为了保证孔径尺寸精度 ,工艺孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。工艺孔的位置精度和尺寸精度 ,一般要等于或高于工件要求的精度。 ( 3)尖角、拐角、窄缝形状精度因为电极丝是个柔性体 ,加工时受放电压力、工作液压力等的作用 ,使加工区间的电极滞后于上下支点一小段距离 ,即电极丝工作段会发生挠曲 (见图1 (a) ) ;拐弯时就会抹去工件轮廓的清角 ,影响加工精度 (见图 1 (b) )。为了避免抹去清角 ,可增加一段超切程序 ,如图 1 (b)A -A′段。电极丝切割的最大滞后点到达程序节点A ,然后再附加A′点返回A点的返回程序A′ -A ,接着再执行原程序 ,这样便可减小拐角误差。图 1 加工时电极丝挠曲及其影响Fig 1 Electricpolewiredeflectionanditseffect为了避免尖角倒圆现象 ,可根据图 2进行尖角加工。L1 和L2 2条直线 (图中实线 )所夹α角为实际所需要尖角 ,切割时增加A、B、C3条加工路线(图中虚线 )。图 2 尖角加工Fig 2 Makingsharpangle为了减小窄缝误差 ,可采用抗拉强度好的合金丝 ,适当降低电极丝进给速度 ,采用较小的脉冲宽度 ,减小峰值电流。切割工件较薄时 ,可以将多片进行叠加或上下垫金属板把工件夹在中间 ,然后再进行切割。
线切割机床电流怎么调整
有的机床不一样。DK7732 脉宽有5。10。20。40。四个档，功率有1。2。3。4。5。6。六个档。加工的工件不同，参数也不一样，这要根据个人经验才可以找出参数的。割10~60厚的铁，电流保持在2A内，跟踪可以快点。厚的就要2.5A~3A，跟踪要慢点，水要大，否则会割不动，卡钼丝。脉宽是指跟踪距离，脉间是指电流。只要电流稳，不跳动，不卡钼丝，参数就对了，自己要多调，调到稳就对了。
这个说不清楚！反正你做一个东西的时候，看看电流表！如果电流表起伏不大的话就 ok了！如果起伏太大的话尽量调到差不多！还有割小东西的话电流不要太大！厚的东西的话电流不要太小！
线切割机床电流怎么调节
根据工件厚度与步进速度来调节；工件越厚步进速度越快电流电压就调高，反之就调低，但前者会损失光洁来自度。
电火花线切割的加且地岁体作音站米字浓沉工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度。
而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面因素都能控制在较佳状态 ,那么加移紧族业或工的工件质量就会较好。表面粗糙度电火花线切割加工的表面粗糙度主要取决于切割速度、脉冲电源参数及加工工作液性能等。切割速度越快 ,切割表面越粗糙。
因为切割加工面是重复农光图手并目放电形成的凹坑重叠而成的 ,而表面粗糙度决大七某密督阳定于单个脉冲能量和放电分散程度。单个脉冲能量越大 ,七现放电凹坑就越大 ,表面也就越粗糙。进给速度对席切割速度和表面粗糙度的影响较大。进种给速度过快 ,超过工件的蚀除速度 ,会频繁地出入还秋统握王现偏短路 ,即过进给 ,造成加工不稳定 ,使实际切割速度反而降低 ,加工表面发焦呈褐色 ,工件上下端面处有过烧现象。进给速度太慢 ,大大落后于工件可能的蚀除速度 ,极间偏开路 ,即欠进给 ,使脉冲利用率过低 ,切割速度大大降低 ,加工表面发焦呈淡褐色 ,工件上下端面处有过烧现象。
( 1 用句官谁信存东斗注)加工尺寸精度加工尺寸精度主要艺分为形状精度和切缝精度。形状精度主要取决于机床精度和偏置量 (即电极丝半径与放抗理而电间隙之和 ) ,高速电火花线切割机床进给精度可达 0 .0 0 2mm ,加工精清乡迅发示台群度可达± 5 μm。切缝精度由切缝误差的大小决定。开路毛出万饭缩电压和脉冲峰值电流越高 ,脉冲宽度越宽 ,放电间隙就越大 ,切缝误差就越大。提高进给速度 ,降低切割电压可使切缝变窄 ,有利于提高形状精度。另外 ,如果导丝轮出现径向跳动和轴向窜动 ,电极丝在运动中产生振动 ,就会影响切缝精度 ;若导丝轮V形槽的圆角半径大于电极丝半径 ,就不能保持电极丝运动的精确位置 ,会影响切缝精度。切缝费月合块概令垂直精度与电极丝的振动、工作液电阻率、进给速度和开路电压等有关。电极丝张力越大 ,放电引起的电极丝振动越小 ,切缝垂直精度越高。但电极丝张力不能过大 ,否则容易断丝。电极丝必须垂直于工件的装夹基面或工作台定位面 ,否则就不能准确地切割出符合精度价序地三爱亮剧单要求的工件。降低工作液电阻率和控制脉冲电源电压使切缝宽度控制在一定范围内都可以提高切缝的垂直精度。
( 2 )定位精度定位方法有以孔为基准和以工件的端面为基准2种方法。以孔为基每让久素席三广准时 ,如果所加工的工艺孔 (即穿丝孔 )的精度差 ,那么工件在加工前的定位已不准 ,被加工部分的位置精度自然也尔跑精坚独就不符合精度要求 ,所以加工工艺孔时必须确保其位置精度和尺寸精度。这就要求工艺孔在具有较精密坐标工作台的机床上进行加工。为了保证孔径尺寸精度 ,工艺孔可采用钻铰、钻镗或钻车等较精密的机械加工方法。工艺孔的位置精度和尺寸精度 ,一般要等于或高于工件要求的精度。
( 3)尖角、拐角、窄缝形状精度因为电极丝是个柔性体 ,加工时受放电压力、工作液压力等的作用 ,使加工区间的电极滞后于上下支点一小段距离 ,即电极丝工作段会发生挠曲 (见图1 (a) ) ;拐弯时就会抹去工件轮廓的清角 ,影响加工精度 (见图 1 (b) )。为了避免抹去清角 ,可增加一段超切程序 ,如图 1 (b)A -A′段。电极丝切割的最大滞后点到达程序节点A ,然后再附加A′点返回A点的返回程序A′ -A ,接着再执行原程序 ,这样便可减小拐角误差。图 1 加工时电极丝挠曲及其影响Fig 1 Electricpolewiredeflectionanditseffect为了避免尖角倒圆现象 ,可根据图 2进行尖角加工。L1 和L2 2条直线 (图中实线 )所夹α角为实际所需要尖角 ,切割时增加A、B、C3条加工路线(图中虚线 )。图 2 尖角加工Fig 2 Makingsharpangle为了减小窄缝误差 ,可采用抗拉强度好的合金丝 ,适当降低电极丝进给速度 ,采用较小的脉冲宽度 ,减小峰值电流。切割工件较薄时 ,可以将多片进行叠加或上下垫金属板把工件夹在中间 ,然后再进行切割。