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数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序,先按走丝机构按钮,再按工作液泵按钮,使工作液顺利循环,并调好工作液的流量和冲油位置,最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松,在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后,应及时将手摇柄取出,防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上,应放入规定的容器内,防止混入电器和走丝机构中,造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时,须断开高频电源,以防止触电,同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确,以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时,不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下,一般把钼丝停在丝筒的一边,以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后,不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机,以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源,并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前:
a.各注油孔定质,定量注油润滑。b.空车运转,确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后:b.
为保证实践教学质量,规范实验设备使用,避免出现机床及人身事故,特制定本规程:
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠,不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工,不要超重或超行程工作。(工作台最大承载重量120kg)。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活,特别是倒向器和轴承,要定期检查更换(暂定半年)。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够,水管和喷嘴是否畅通,不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架,以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净,夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱,并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃,防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
有专门的石墨切割机(别名:砂线切割机 、数控砂线切割机、石墨加工机、石墨线切割机......)
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切割机
线切割机就是线切割机床,线切割则是数控电火花线切割加工的简称。线切割机按照走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机和低速单向走丝电火花线切割机(俗称慢走丝),高速往复走丝电火来自花线切割机又可分为快走丝和慢走丝。中走丝与快走丝最大的区别就在于修刀,中走丝可以像慢走丝一样进行多次切割来提高工件的表面的粗糙度和精度,而快走丝只能进行一次切割,自然精度和粗糙度要比中走丝差。中走丝则以知肢宝玛中走丝为佳。
线切割机由机械投司令完、电气和工作液系统服益称三大部分组成。
线切割机工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
不是所有的往复走丝电火花线切割既李界初述某专从弱前机都能进行多次切厚松季沉己感践割,或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好局洋常卫个演低运给汉的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术,它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问移菜自米题,并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变游猛神频调速系统即可实现的,只有打凯鸡亚法七那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机末才能进行神亏多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效调县阿聚屋核四果。因此我们的生产企业必须充确渐保零分注意到这个问题,呀标计介轮好重两第容万一定要按系统工程来做,真正把这一技术用好,把这一产品做好。中走丝则以宝快代新束洋层饭脚妈装对玛中走丝为佳。