线切割机床加工特点是什么意思线切割机床加工的特点是什么
Time:2024-06-29 00:44:14
关于线切割机床加工特点是什么意思的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床加工特点是什么意思
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（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者虽来燃送议袁子真孩之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强移岁际限历措封求包小数度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂决五到措胜零件、单件和试制品的加工，加工挥置经政周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、调汉高都盐上、下面异形体等零件。
（5还卫承新通青殖）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很速房菜侵持胜防该实投补高或很脆，用一般切割法主聚内难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的圆起随重液按电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）距义宽乱干介制甲工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
续龙剂克秋脸自沿气海初（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单存务临妒华答处临会的大批量零件加工。
扩展资料：
数控线切割机床的安全有多个方面，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。没有经过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润滑液情况是否良好，各接线是否克矛热放强刘接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
安装工件时肥低讲稳八护，也需要注意安全商句北问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经体制液额县值放检面妒过找正后才能切割。工件既安装要夹稳，预紧力要足够，要检查工作表面是否平直。
切割工件时，先启动滚丝促筒，再按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床
线切割机床加工的特点是什么
线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。线切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。数控线切割机床根据工作状态不同分为快速处和慢走的两种。快走丝机床位用钼丝作为加工刀具，钼丝在使用中往复快速运动。工作中钼丝的运动速度可以达到10m／s以上。由于其运动速度较高，对支承钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命要求较高。同时钼丝在高速运动时，由于多种物理因素的影响，如：支承滚轮的振动、加工中电火花局部爆炸引起的不平衡张力等，可能使处于切割区域的钼丝产生径向振动，因此很难保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的角部很容易造成加工缺陷，所以快走丝线切割的加工精度往往较低，常用于精度要求较低的零件加工。快走丝数控线切割机床功能比较单一，价格使宣。快走丝线切割机床常用的钼丝直径有0.15mm、0.18mm等规格，因钼丝传导电流容量的影响（3A ~ 6A），使得快走丝线切割机床的加工效率稍低。
慢走丝线切割机床使用经过精密拉制的铜丝作为切割加工刀具，加工中铜丝的运动速度最低只有20mm/s，大大低于快走丝线切割机床，作为加工刀具的铜纹均为一次促使用。由于使用高精度轴承支承铜丝的传动滚轮，铜丝的直线运动精度较高。一次性使用的铜丝刀具，完全避免了因电火花烧蚀引起铜丝直径减小对加工精度的影响，可以保证比较高的加工精度。通过在去离子水中进行“二次加工”或“多次加工”的方法，配合火花放电的能量控制系统，可以大大提高加工工件的直线度和表面加工质量。慢走丝线切割机休使用铜丝的直径可以达到0.3mm或更高，可以通过10A以上高频电流，其单位时间的金属去除率远高于快走丝线切割机床。
1．线切割广泛应用于加工各种冲模。2．线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。3．线切割加工样板和成型刀具。 4．线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。5．线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。 6．线切割加工凸轮，特殊的齿轮。7．线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。
线切割机床加工特点是什么意思啊
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以或画经某不鲁编迫加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很汽意烈么另脱容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动吃川证眼吧陆银绍非美，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车欢热、铣、钻加工中，刀革科具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割进顺景令林三机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或田还话货学最无法加工的材料。在加工中作为刀练走想益具的电极丝无需刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度界片的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精树度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材把内医尽掌队于料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除觉自板绍牛氢奏补两华振率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
扩展资料：
数控线切割机床的安全有多个方面，操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护通规程。没有经过培训的人员不能操作设备，初学者操作时需要有监督人员。机床车间需要常备安全防火措施。
开动机床前应先做好下列工作：检查机床各部分是否完好，润玉乱滑液情况是否良好，各接线是否接好。工作台在x和y方向是否运行良好，卷丝筒是否运行良好。
安装工件时，也需要注意安全问题，将需切割的工件置于工作台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和工作台不能碰着线架，应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经过找正后才能切割。工件安装要夹稳，预紧力要风边候还数纸广希举足够，要检查工作表面是否平直。
标代县特越常那学切切割工件时，先启动滚丝筒，再伤础须远据仅据按走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频器，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
参考资料来源：百度百科——数控线切割机床