数控大理石线切割机床
Time:2024-06-30 22:56:15
关于数控大理石线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控大理石线切割机床
Sg线切割是冲模零件的主要加工方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹，关系到模具的加工精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，改善切割工艺，这对于提高切割质量和生产效率，是一条行之有效的重要途径。线切割加工后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值附近，因此对于冲模零件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据。由于线切割放电加工的特点，工件与电极丝之间始终存在放电间隙。因此，切割加工时，工件的理论轮廓(图样)与电极丝的实际轨迹应保持一定的距离，即电极丝中心轨迹与工件轮廓的垂直距离。线切割加工冲模的凸、凹模，应综合考虑电极丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单 边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值。线切割加工冲裁模具的配合间隙应比国际上所流行的“大”间隙冲模(《手册》推荐值)应小些。因为凸、凹模线切割加工中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，满足“大”间隙的要求。穿丝孔的位置对于加工精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置最好选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心，这样既可准确地加工穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。优化切割路线有利于提高切割质量和缩短加工时间。切割路线的安排应有利于工件在加工过程中始终与装夹支撑架保持在同一坐标系内，避免应力变形的影响。
（1）电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类，并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下，可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大，抗拉强度大，承受电流大，能够提高加工速度。若电极丝过粗，则难加工出内尖角工件，降低了加工精度，同时切缝过宽使材料的蚀除量变大，加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单，快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后，需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
（2）启动机床与检查
启动机床主机电源开关后，合上机床控制柜电源开关，启动计算机，进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮；按机床的润滑要求加注润滑油；机床空载运行2分钟，检查其工作状态是否正常。 （3）程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求，在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序，并送控制台；或手工编制加工程序，并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工，以确认程序准确无误。 （4）工件装夹与找正
线切割加工属于较精密加工，工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响，特别在模具制造等加工中，需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具，装夹工件过程中，应尽可能使工件的设计或加工的基准面与x、y轴平行；装夹位置应有利于工件找正，并应与机床行程相适应；应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台；夹紧力大小要适中、均匀，避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中，根据加工零件的重要性，往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
（5）送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床，在一定的范围内，随着丝速的提高，有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离，同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下，随着丝速的增大，加工速度提高。但超过这一范围后，储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而会使加工速度降低。
开启冷却液，
（10）开启冷却液； （11）选择合理的电参数
（12）手动或自动对刀； （13）点击控制台上的“加工”键，开始自动加工； （14）加工完毕后，按“ctrl+q”键退出控制系统，并关闭控制柜电源； （15）拆下工件，清理机床； （16）关闭机床主机电源。
数控大理石切割机视频
墙槽切割片，为使锯片发挥其很好性能，必须严格按照规范使用：
1、不同规格和用途的墙槽切割片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，尽量按其所对应的场合使用；
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，按装锯片前要检查和调整。特别对夹板与锯片接触面影响夹紧力造成位移打滑的因素必须排除；
3、随时注意墙槽切割片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持锋利；
4、修磨锯片不得改变其原来角度，避免刀头局部骤热骤冷，最好请专业修磨；
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，更不应将物堆压其上，刀头处要加以保护，不许碰撞。
以上就是关于墙槽切割锯片在使用过程中需要注意的一些事项，墙槽切割锯片护齿设计，加固刀头更安全；加高刀头，更耐磨，切割平方高；基体耐热、耐低温、韧性好，高抗拉、抗冲击和抗弯强度高。
大理石线切割机床视频
大理石打磨抛光教程介绍如下：
1、干磨
大理石抛光的步骤比较多，而且也来自很复杂，首先第一个步骤是干磨，干磨的目的是为了给大理石去皮。需要用上石材翻新机，它可以去除石材表面的污渍，同时把石材的毛孔磨细。
2、处理石材的污渍
通常大理石表定亲还言面有很多污渍，所以想要对大理石更好的抛光，还需要处理表面郑缓污渍。如果是比较难处理的污渍，可以使用一些化学试剂处理，污渍很容易就去除了。
3、防水
防水处理也是对大理石抛光一个很好的基础，防水处理主要是防止后期湿磨的时候，一些污水浸入石材里面，这会对抛光造成一定影响，而且污水进入到里面也会影响大理石的质量。
4、切缝、填缝等等
却扩久层打测阳为了能够保证大理石表面非常的美观，切缝、填缝以及统一切缝都是非常重要的，最简单的方法就是补胶，补胶之后可以很轻松的达到美观的效果。
5、简单抛光
简单亲文沉抛光其实很简单，可以起质虽蜡，清洁，然后使用顶为即衣帮钢丝棉进行打磨。
6、表面结晶
使用晶面机配合着百洁垫以及洁精粉，裤丛团在大理石的表面做一层不错的防护层，防止污渍进入到石材的里面，同时也可以起到防止划伤的功能，而且还可以很好的提升石材的亮度业统村呢秋啊沉。据了解，这种防护期限大概是一年时间左右。
7、打蜡
打蜡也是为了可以让大理石的亮度提高，同时也是为了保护大理石的表面，打蜡的有效期基本上是可以胡橘维持三个在杨肉常别来还括乱反等月的。
大理石抛光要注意什么
1、大理石打磨完成后，要使用扩志既讲吸水机对地面水分进行处理，而且还要用吹干机对石材地例面进行干燥处理，让石材表面保持干燥。
2、如果是用大直径打磨机打磨石材，那么需要将打磨深度控制在1mm～2mm之间，而且还要降低进刀速度。如果石材打磨机械的线速度较大时，就要选取大的切削深度。
4、大迅含由旧兵亚种游比理石打磨时要注意，如果是空隙大的石材需要在大理石表面涂刷防护剂，再重新抛磨一次，阿且七误以增加整个地面的晶面硬度。