数控线切割机床弧线怎么编程|视频
Time:2024-07-01 09:28:13
关于数控线切割机床弧线怎么编程的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割机床弧线怎么编程
Hs
有CAXA线切割编程序，很简单！
手工学会量乡进际夜力也不难，你看看，希望对你有帮助。
线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表所示。
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔道革海名吧所底侵益符 计数长度 计数方向 加工指令
注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐革这委衣结技损复药较重标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
1.直线的3B代码编程
（1）分隔符B 用它来区分、隔离X、Y海班和J等数码，B后的数字如为0（零），则此0可以不属应印均写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写001120。
（4）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。胜刘较谈阶强选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。
① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy。即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gx；
|Ye|>|Xe| 时，取Gy；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向，当坐标绝笑下她足对值相等时，计数方向可任具美使选Gx或Gy。即：
|Xe|>|Ye| 时，取Gy；
|Ye|>|Xe| 时，取Gx；
|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。
（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的，如图所示。
加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图6-27(a)所示。加工与电威房带坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指内烟错属季宽难发就令可按图6-27(b)选取。
加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图6-27(c)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图6-27(d)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。
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一、绘制工件图形
1. 画圆
(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；
(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；
(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；
(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；
（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；
（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；
（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；
（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；
（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；
（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；
（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；
（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
3．作对称图形
（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式；
（2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线；
（3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认；
（4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。
4．作长圆孔形
（1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式；
（2）系统提示拾取元素，点取R8的圆，单击鼠标右键确认；
（3）系统提示“X和Y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示X轴向位移为0，Y轴向位移为-10；
（4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。
5．最后编辑
（1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”；
（2）点取铅垂线，并删除此线；
（3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20；
（4） 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡；
（5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段；
（6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。
二、轨迹生成及加工仿真
1. 轨迹生成
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
（1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。
（2）在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。
图2 实际加工轨迹
（3）系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓，此时R8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。
（4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。
（5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。
（6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在R8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。
（7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
（8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
（9）系统提示继续“拾取轮廓”。
（10）拾取AB段，此时AB段变成红色虚线。
（11）系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工，B点为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为P（-29.500，-48.178），退出点也选此点。
（12）单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
2．加工仿真
拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。
三、生成线切割加工程序
选择“生成3B代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码，DD为停机码)。
四、代码传输
（1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。
（2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（ESC退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。
五、需要注意的几个问题
（1）CAXA线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
（2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。
（3）穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件，则应选择在便于钳工修复的位置上。
（4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
caxa线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程 代码，极大地简化数控编程人员的工作。caxa线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操 作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。caxa线切割支持快走丝线切割机床，可输出3b、4b及iso格式的线切 割加工程序。其自动化编程的过程一般是：利用caxa线切割的cad功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传 输给线切割加工机床。 下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。 图1 要加工的凸凹模尺寸 一、绘制工件图形 1. 画圆 (1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆； (2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆； (3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令； (4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。 2．画直线 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置； （2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”； （3）在r16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”； （4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”； （5）再在r26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线； （6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式； （7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“x轴夹角”； （8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”； （9）用前面用过的方法选择“切点”，在r16的圆的右下方适当的位置点击； （10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。 3．作对称图形 （1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”，切换为“正交”方式； （2）输入（0，0），拖动鼠标画一条铅垂的直线； （3）在下拉菜单中选择“曲线编辑——镜像”菜单项，用缺省的“选择轴线”、“拷贝”方式，此时系统提示拾取元素，分别点取刚生成的两条直线与图形左下方的半径为8和16的同心圆后，单击鼠标右键确认； （4）此时系统又提示拾取轴线，拾取刚画的铅垂直线，确定后便可得到对称的图形。 4．作长圆孔形 （1）选择“曲线编辑——平移”菜单项，选用“给定偏移”、“拷贝”和“正交”方式； （2）系统提示拾取元素，点取r8的圆，单击鼠标右键确认； （3）系统提示“x和y方向偏移量或位置点”，输入（0，－10），表示x轴向位移为0，y轴向位移为-10； （4）用上述的作公切线的方法生成图中的两条竖直线。 5．最后编辑 （1）选择橡皮头图标，系统提示“拾取几何元素”； （2）点取铅垂线，并删除此线； （3）选择“曲线编辑——过渡”菜单项，选用“圆角”和“裁剪”方式，输入“半径”值20； （4） 依提示分别点取两条与x轴夹角为30°的斜线，得到要求的圆弧过渡； （5）选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项，选用“快速裁剪”方式，系统提示“拾取要裁剪的曲线”，注意应选取被剪掉的段； （6）分别用鼠标左键点取不存在的线段，便可将其删除掉，完成图形。 二、轨迹生成及加工仿真 1. 轨迹生成 轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上，结合线切割加工工艺，给出确定的加工方法和加工条件，由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。 （1）选择“轨迹生成”项，在弹出的对话框中，按缺省值确定各项加工参数。 （2） 在本例中，加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时，电极丝加工轨迹向原图形轨迹之 外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为δr=d/2+z= 0.06mm，如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”，然后按确定。 图2 实际加工轨迹 （3） 系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模，不仅要切割外表面，而且要切割内表面，这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔，以左边圆形孔为例，拾取该轮廓， 此时r8mm轮廓线变成红色的虚线，同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头，系统提示“选择链拾取方向”（系统缺省时为链拾取）。 （4）选取顺时针方向后，在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头，系统提示“选择切割的侧扁”。 （5）因拾取轮廓为凹模型孔，拾取指向轮廓内侧的箭头，系统提示“输入穿丝点位置”。 （6）按空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“圆心”，然后在r8mm的圆上选取，即确定了圆心为穿丝点位置，系统提示“输入退出点（回车则与穿丝点重合）”。 （7）单击鼠标右键或按回车，系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。 （8）此时，系统提示继续“拾取轮廓”，按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。 （9）系统提示继续“拾取轮廓”。 （10）拾取ab段，此时ab段变成红色虚线。 （11） 系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”，选择a—b—c—d—e—f—g—h—a的顺序加工，b点 为顺序起点，此轮廓为外表面，选择加工外侧边，穿丝点调整到模胚之外，取点为p（-29.500，-48.178），退出点也选此点。 （12）单鼠标右键或按esc键结束轨迹生成，选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。 2．加工仿真 拾取“加工仿真”，选择“连续”与合适的步长值，系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。 三、生成线切割加工程序 选择“生成3b代码”项，然后选取生成的加工轨迹，即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3b代码(d为暂停码，dd为停机码)。 四、代码传输 （1）选择“应答传输”项，系统弹出一对话框要求指定被传输的文件（在刚生成过代码的情况下，屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单）。 （2）选择目标文件后，按“确定”，系统提示“按键盘任意键开始传输（esc退出）”，按任意键即可开始传输加工代码文件。 五、需要注意的几个问题 （1）caxa线切割的工件几何的输入方式，除了交互式绘图外还可以直接读入其他cad软件生成的图形数据及图像扫描数据。 （2）线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形，一般不会切割自由曲面类零件。 （3） 穿丝点位置应尽量靠近程序的起点，以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点，电极丝返回时必然存在重复位置误差，造成加工痕迹，使精度和外观质量下 降，因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时，则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工 件，则应选择在便于钳工修复的位置上。 （4）当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时，系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步，与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比，用这种方式实现跳步，各轨迹仍然能保持相对独立。
数控线切割机床弧线怎么编程的
1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
3、采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量