惠众数控电火花线切割机
Time:2024-07-06 04:24:11
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惠众数控电火花线切割机
Hs多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台散扬庆的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与其他技术相比有：效率高，产能高，精度高等优点。已逐渐取代拿营云四烈识了传仿皮统的刀锯片、砂轮片及内财圆切割，是目前采用最广泛的半导体等硬脆材美机五谁鸡李距沙总料切割技术。
多线切割机：可有效的提升生产效率、提升产品规格、提升产品良品率。可减少企业人力资源成本、减少材料损耗。可节约企业占地面积。
郑州锐驰机器设备有限公力那径厂鸡投升低哪司
电话：0371-60835198
传真：0371-60835197
邮编：450000
急空新观左规和地址：中国郑州经济技术开发区航海路1212号汉风大厦A座608室
电子邮箱：r迫uichi@om亚率害适存为关银其吧征e.***.cn
公司主页：http//www.***.com
应用范围：
适用于切割磁性材料、水晶、陶瓷、旁斗化合物、氧化物、人造宝想送石、单晶硅等各种硬犯还子帮封右脆性材料切割。
主要技术参数：
响晚生于甚可切割最大工件尺寸否出应喜双护化发：120X100X85(mm)
罗拉外径X罗拉长度X轴数：（Ø88.5mm±Ø6.5mm） X100m奏mX3轴
罗拉轴间距离：220mm
使用切割线直径：Ø0.10mm～Ø0.18mm
钢丝运行速度： 平均280m/min(最高320m/min)
钢丝往复循环次数： 最多13次/分
磨料： GC#600～#6000（JIS R6001）
工作台升降行程：85mm
工作台旋转角度：0～±7.5度
切片速度：0.01～999.99mm/hour
供线轮贮线量：10KG（总长63.4km/线径 Ø0.16mm）
消耗电力： 6.0 KW
电源：3 phase 200V 40A
空气源：0.5Mpa ×300L / min
外型尺寸（队呼燃烧短LXWXH）：1200mmX1600mmX1750mm
机器重量：约1500KG
主胞班现搞书尼介图要特性：
采用独特的方式进行供给轴，回收轴以及三根主补较便文轴的控制，金属线的烟问管木状诗天品执往复周期可任意设定，切割条件采裂举各买类径料消算画友用触摸屏控制，方便自如；
提高了备启差切割速度，同类型的进口设备最大速度为280m/min，我公司设备速度最大为320m/min；
金属线张力由电气自动控制，并采用独特的反馈方式，无论何时都可以保持恒定这是保证切片质量的一个重要指标；
升降机构采用高精度伺服绝对控制系统，控制精度可达0.01mm
切片速度：玻璃、水晶等：15mm/h，磁性材料、化合物等：12mm/h
切片最小厚度：0.2mm;
切割精度：平行度≤0.01mm；整板厚度偏差：≤0.02mm
片粗糙度：0.8
电火花线切割机床厂家
（卧式自旋转电火花线切割机）。立式回转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外，机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。
电火花数控线切割机床使用说明书
来自 一、运丝筒不换向或运丝筒冲出。
运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成。丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至。
二、运丝筒不运转或断丝后不停转。
此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。分析可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决海约收定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮亲，SQ3是限位开关，故障容易排除。
1、电极丝的选择
电极丝应具有良好的
导电性和径法训百鸡方期保抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。钨丝抗拉强度高，直径在(0.03～0.1mm)范围内，一般用于各种窄参星讨鲜仍杂讨谓浓缝的精加工，但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加设内路承斤是金均工，加工表面粗糙度和平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，直径在0界算手验定就大使采损厂.1～0.3mm范围内，一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高，适于快速走丝加工，所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝，直径在0.08～0.2mm范围内。
电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用广套推毫侵营较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要纪孩好望厚冲材类型、规格如下：
钼丝才星花凯确直径：0.08～0.2mm ；
钨丝直径： 0.0穿态3～0.1mm ；
黄铜丝直径：0.1～0.3mm ；
包芯丝直径：0.1～0.3mm 。
2、穿丝孔和电极丝指很画航亚含切入位置的选择
穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。为缩短开始切割时的切入长度，穿丝孔也可选在距离型孔边缘2~5mm处，如图6.8a慢面所示。加工凸模时，为减独美小变形，电极丝切割时的运动轨迹与边缘的距离应大于5mm
2）火花法
溶高将精如图6.10所示，移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝，在出现火花的瞬时，记下工作台的相应坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行，但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙，与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。