Sg电火花机床只是一个统称.具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同,都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化,从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件,加工过程中几乎不产生切削力,对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。 快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高,精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝,加工效率较低,精度较高,一般要切3-4次。加工成本高。 线切割利用电极丝往复运动,像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。电火花分为成形机床和穿孔机。成型机主要用成型电极加工零件的型腔,可加工盲孔。电极材料最常用的为紫铜 石墨 ,铜钨合金 银钨合金也可作为电极材料但成本较高。加工几乎没有切削力,淬火材料对加工没有影响,一般作为半精加工精加工。缺点加工效率低对 硬质合金 钛 等有色金属加工效率特低。 穿孔机以穿小空为主,使用空心铜管效率较高,精度低,一般作为线切割的辅助机床。有做电火花成型机的欢迎和我交流经验。
电火花机的选用必看什么?
1、看电火花机品牌
品牌也可以代表质量,因此买火花机也得看品牌。
在同一档次品牌的电火花成型机价格相差不大,每个品牌的电火花机都有各自的特点。
鼎亿电火花机是广东火花机中不错的品牌!
2、看电火花机制造工厂的历史
电火花机制造工厂的生产历史长短,可以从一个方面说明其产品的成熟度。
一个底蕴深厚电火花机制造工厂对于一台电火花机的开发设计,生产工艺等多方面都会有更优秀的表现,因此产品品质也更有保障。
鼎亿电火花机二十年专业制造能力!
3、看加工产品的要求
电火花机性能四大要素:表面光洁度、电极损耗、加工速度、加工精度。
依据所要加工产品的要求,参照以上四大要素选用择合适的电火花机。
4、看加工产品的大小
依据所要加工产品的大小选择不同行程大小的电火花机。
5、看加工工艺
电火花机加工工艺的不同选用也不同。
可在znc火花机、pnc火花机、cnc火花机等不同类型中做选用。
6、看售后服务能力
依据电火花机制造工厂对售后服务重视程度及能力,选用售后服务有保障的电火花机
火花机的价格取决于你需要的规格型号还有性能,我们慧合火花机有ZNC、PNC、CNC三种,PNC跟CNC都是三轴数控的。
ZNC:单轴束控火花机,可程式自动细加工,2加工方向。适540以下小机型搭配使用,可配超硬合金钨钢加工系统加工速度快,损耗低。
PNC:3轴数控、多孔自动位移、单轴加工火花机,可完成90%以上模具加工需求,搭配大型机床更显超值,200孔自动量测、纪录、自动编辑,操作简便。
CNC:3轴数控、摇动扩孔功能+多孔自动位移可程式放电 + 侧放 + 自动量测,精密模具扩孔加工
以上是性能方面,还有两个因素,是买大陆还是台湾品牌,还有就是工作台要多大的,加工精密度要多高的?台湾的品牌质量比较好,相比大陆要较贵,价格在五六万至十来万的都有。
侨茂数控为您解答:
火花机的价格根据你所需要的机器类型和型号来确定,数控化程度越高价高越高,同样的机器型号越大,价格越高,就像侨茂的CNC,PNC,ZNC3种类型,简便化程度不同,对模具的加工性质不同,
CNC三轴数控:可侧打,左右打,摇动扩孔,输入程式,多孔位自动完成模具的加工作业,智能化程度较高,因此价格在10多万左右,具体还得看型号
PNC二轴数控火花机:可360度旋转加工,XY轴为自动加工
ZNC为单轴数控火花机:加工速度快,损耗低,性价比高
火花机多少钱一台,这个没办法肯定的,一般是几万到几十万,都是以万为单位的了,火花机有很多个型号哦,比如:东莞鼎亿火花机350、鼎亿火花机450、鼎亿火花机540、鼎亿火花机750等,不同型号价格是不一样的,不同厂家用料不一样,同一型号价格也是同。据我所知东莞鼎亿数控的火花机都是进口配件的,口碑不错噶。
电火花加工机床是利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。又称电蚀加工机床。电火花加工机床主要用于加工各种高硬度的材料(如硬质合金和淬火钢等)和复杂形状的模具、零件,以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具(如理苦迅边费你找补专远钻头和丝锥)等。电火花加工机床是一种利用电火花放电,对金属表面进行电蚀的原理来加工金属零件的解模太机床设备。由于电火花加工原理和普通金属切削原理不同几武形聚,所以电火花加工机床就和普通金属切削机床在结构上有所不同。首先它有一个能叫总座古便仅苦解虽氧量很大的脉冲电源装置,来为产生电火花提供能量,主要作用是在工具电极和工件电极上产生重复的高强度电脉冲,以产生放电电火花;其次由于在电火花加工时,工具和工件无直接接触,没有明显的切复迫达报之减无物开削力,所以电火花加工机床就没划就影候要记土业矿有装备强度很高的主传动系统,但它为了能保证电极间的几微米到几百微米的放电间隙,采用了一个灵敏兰越兵酸度很高的间隙自动调整装置,它能随时自动地对间隙进行测量和调整。