线切割机床电器电图纸
Time:2024-07-15 17:24:10
关于线切割机床电器电图纸的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床电器电图纸
Sg这个是快走丝（慢走丝没有换向）说的话说不明白，你应该参照DK77的接应该就可以。正反转的话三个接触器就够了。但是接触器上面必须得有至少两组常开常闭触点。
高频电源的接线，电源可以和水泵连接。通断控制部分得接到换向回路中，因为电机换向以及停止需要断开高频。
如果你菜鸟级，建议最好找专业人员来接。
线切割机床电路图
见机床电器原理图：电机换向原理是这样的，丝筒导轨上运动的拨叉分别去触动左右两个行程感应开关，与感应开关联动的是KA3和KA4两个继电器，两个继电器与KA1间构成直拖开合关系，用KA1的两组触点直控换向板上的两对可控硅的控制极，使两对可控硅交叉导通，达到A、C两相交叉向电机供电的目的，从而使电机换向。 因此，向KA3和KA4供电的12V直流电源，左右两个感应开关的正常动作，KA1的开合两个状态及KA1的两组触点对可控硅的控制作用以及四只可控硅的有效通断都是电机换向的直接要素；同时也应注意小继电器与继电器座间的接触良好；换向板上的12芯插头联接可靠；换向板上有没有过热和烧焦痕迹，有无电容击穿或电阻烧断现象。检查这类毛病要注意：先观察KA1、KA3、KA4的动作要准确，符合逻辑，接触器动做力度明确，触点无伤食蚀。必须注意带电状态不可手触换向板或接触器，一切拆卸更换都必须在断掉总电源之后。 一旦电机换向失控，就只能依赖于行程保护的作用，所以要经常检查试验行程保护开关的保护断电作用，以保证不至撞出，这是维修和操作人员时时要注意的。
线切割机床电气控制图
快走丝线切割机床的电气及控制系统一般分为：微机控制部分、高频电源部分和丝筒电机控制部分。丝筒电机控制部分控氧权制电机及丝筒，带动钼丝作快速正牛耐号的反的启动运行和停止，并提供各种相应保护功能。其它类型机床电气控制通常采用继电器控制方式，也比较实停补娘剂具作轻达用，但这种控制方式存在着下述一系列的问题：(1示第宁)继电器接触器动作频繁，损耗相对较大；中间转换控制复杂，出故障收优晶小千兴微器客基迫可能性高。(2)电机频繁正反向全压启动，启动电流大，对丝筒机械部件冲击大。(3)接触器触点频繁闭合断开造成的噪声大。这些问题导致的主要后果是整个加工可靠性降低，烧丝等问题增多，这势必导致二次加工，最终影响产品质量，造成不必要的经济损失。针对上述存在的问题，故用小功率变频器来实现原控制方式的改进，其理由主要有以下几点：(1)变频器产品技术成熟、性能可靠，已被广泛应用于异步电机各控制系统找销数赶毛构电地视中。(2)利用变频器的外接控制输入端子和反映运行状态的输出端子以及敌井杂武歌司造此强大的可编码功能，可以根据被控对象和控北谓亲精程制方式的不同进行灵活选择和设定，省去了复杂的中间转换控制。(3)电机的启停时间及电流可称脱常那沙分别通过手动编码占长或自动设置完成，减少了原方式中起动电流大，机械冲击大的弊病。(4)主电路求形议似映的相序切换通过变频器内部集成控制电路完成(无触点切换)。另外变频器内还设有直流制动功能，并设定当电机转速为0后，制动过程可自动解除，避免由于操作不当电机所承受的不必要的大电流。(5)变频器还可自行落乎封真鲁既然阻弥补电网电压波动，设置自动延雷房穿氧时关机和来电继续加工等功赶呢买能，可进一步提高自动化程度。走丝机构控制系统：快走丝线切割机床的走丝机款田后害溶供息印病构，是影响其加工质量及加工稳定性的关键部件。走丝机构的功能是带动电极丝按一定积频首确烧甲刚程交井音线速度移动往复运丝，并斤封右针将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。储丝筒本身作高速正反向转动，是利用电动机正反转来达到的。电机经联轴器带动丝筒，再经同步带带动丝杠转动，拖板便作往复运动，拖板移动的行程可由调整换向左右撞块的距离来达到。丝筒变频调速系统结构：变频调速系统主要由以下几个环节构成：(1)主电路，系统功率变换环节采用AD/DC整流电路和IGBT逆变电路。(2)控制电路，控制电路主要用来接受外来信号和发出控制命令和PWM波形。(3)驱动电路，采用IGBT智能功率模块(IPM)。(4)保护电路，为了保护动作的快速性和实时监测性，采用了硬件电路加软件子程序的监控方式，故障发生时如果是属于电机短路之类的故障，则硬件电路将立即产生信号，关闭波形发生器并在中断子程序中进行保护设置，并使程序回到初始状态。电火花线切割加工机床集、高精度和高柔性为一体，要求电动机控制系统调速范围宽、加减速性能好、速度精度高、特殊功能(如高速定位)强。变频器在走丝机构控制系统中的应用，达到对三相异步电机的无级调速，具有节能、对电网无污染、调速范围大、调速机械性硬等优点。