线切割机床如何提高表面质量_的方法
Time:2024-07-18 16:32:12
关于线切割机床如何提高表面质量的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床如何提高表面质量
适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
扩展资料
1、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉。
2、只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
3、线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。
参考资料来源：百度百科-电火花线切割
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
滚珠丝杠可以调，双螺母的间隙不大可以通过垫片调整，过大则要高维修丝杠的单位进行维修。线切割的光洁度，可以通过调整钼丝的松紧、调节电流的大小来获得。不同的材料对一些数据的要求不一样
光洁度的控制：1、线切割的切割速度不能太快，加工温度高，散热不够迅速，光洁度差2、确保冷却液量足够，冷却液少，加工温度高，光洁度就差；3、还有确保冷却液的类型，类型不同散热程度不同，我没参加这个行业，所以这个我也无法推荐那种类型的好；4、切割的钼丝直径不能太粗，钼丝有几种规格，你可以参考标准来加工 ，然后自己调整。以上是我的个人理解，希望对你有所帮助！
用变频器，能把快走丝改为中走丝，让快走丝达到中走丝的切割效果。
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
线切割机床如何提高表面质量的方法
功些家命马对线切割加工质量有直接影响的因素主要涉及人员、设来自备、材料等方面。为衫乎了烂冲改善加工工件表面质量，可以从影响最大的人为因素、机床因素和材料因素等三方面来考虑对加工质量的控制方式和改进方法。笔者绿皇领简当烧在教学、科研和生产实胶持领首底念治践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些思探索和研究，积累了少许行之有效的工作经验，现介绍如下。影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善，人为因素的控制与改善主要包括加工工艺的确定和加工方法的选择，这可以通过以下几点来实现兵频买须：合理安排切割路线。该措施的指导思想是尽量避免破坏工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等的作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量下降。例如：工件与其夹持部分的分离应安排在参问扬围吧式够末独北鸡最后，使加工中刚性较好。
其中a为错误的切割路线，b为正确的切割路线。正确选择切割参数。对于不同联得存节江己怎尽析巴的粗、精加工，其丝速和丝的张力应以参数表为基础作适当调整，为了保证加工工件具有更高的精度和表面质量，可械打器养当业零获冲首以适当调高线切割机的丝张力看材代着又，虽然制造线切割机床的厂家提供了适应不同切割条件的相关参数，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影响，使得人们不能完全照搬书本上介绍的切割条件，而应以这些条件为基础，根据实际需要作相应的调整。例如若要加工厚度为27mm的工件，则在加工条件表中找不到相当的情况，这种赶它别非飞条件下，必须根据厚完能报飞告度在20mm～30mm间的切割条件做出调整，主要办法是：加工工件的厚度接近哪一个标准厚度就选择其为应设定的加工厚度。采用近距离加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，根据工件厚度及时调整丝架高度，使上喷嘴与工件的距离尽量叫茶计土关对散解封同近，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面仅且草连让质量。注意加工工件的固定。当加工工件即将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏或历悉斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。