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一般线切割是单螺母滚珠丝杆,跟我们平常使用的轴承差不多一样的结构,磨损就没得调,当然如果丝杆磨损均匀的情况下,可以尝试更换螺母里边的滚珠,可能还是有效果的。像电脑锣一样的高级机床一般都是双螺母丝杆,这种是可以调节两个螺母之间的间隙来调整,会达到比较好的效果。我是修机的。
?虼嗽谥凶咚肯咔懈罨?惭⌒褪保?绾闻卸嫌牒饬恐凶咚肯咔懈罨?簿?燃敖峁埂⒂帕邮欠浅V匾?模?敲淳屠醇虻サ慕步庀拢 在用户使用中走丝线切割模具加工时,中走丝线切割加工为最后工序,所以对加工精度要求很高,如果中走丝机床的机械精度不好,将直接影响产品及模具的加工质量,最终导致失去用户、失去市场,因此在中走丝线切割机床选型时,如何判断与衡量中走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的,那么就来简单的讲解下;
一般来讲新的中走丝线切割精度容易判断,因为有国标GB7926-2005以及相关的线切割机床精度通用标准,所以在用户买一台新的中走丝机床调试验收时就能知道合格与否;然而最重要的则是对中走丝机床精度保持性的判断,因为中走丝机床精度保持性的好坏只有在该线切割机床经过一定时期的使用才会反映出来,而国家标准也无法对其进行严格的定量控制,所以只能是用户自己在选型时对中走丝线切割机床及结构进行深入细致的了解,切不可道听途说、偏听偏信一些没有根据的传言,以免扰乱您的判断力,影响您的加工工期。做好产业规划 推动产业升级
众所周知慢走丝线切割机床上下导丝嘴内均装有宝石导向器,并且对精度的提高起到关键作用。由于慢走丝机床的丝速很慢,而且丝的材料为铜,硬度较低,所以电极丝对导向器的磨损较小,另外由于铜材内应力很小,拉直方便,所以电极丝在人为(或自动)穿过导向器时很容易。
可是中走丝线切割机床情况就不同了,由于电极丝为钼丝,其硬度和应力都远远大于铜丝。当在显微镜下观测钼丝时,钼丝表面有大量的“积瘤”,当钼丝高速运行时对导向器而言无异于“钢丝锯”。所以与慢丝相比导向器的磨损非常大,而且在导向器的安装时很难将导向器的小孔与上下主导轮之间的钼丝重合。这不仅加快了导向器的磨损,而且直接影响切割时的钼丝空间位置。这对于模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影响都是非常致命的。另外由于钼丝的内应力很大,而导向器的小孔只能比钼丝直径大0.01mm(否则无导向作用),加之导向器和钼丝粘满工作液,所以操作人员要把钼丝穿过这个小孔时难度非常大,这对操作人员的耐心是巨大的考验。从现实的应用情况看,客户大都最终放弃了导向器的应用,可见对于中走丝线切割机床而言,导向器的应用不是中走丝提高精度与光洁度的关键。
国来自家标准为DK77**,D是机床类文后小异别代号(电加工机床)K是机床特性代号(数控)7是组别代号(电火花加工机床)7是型别代号(往复走丝线切割机床)**是基本参数代号(工作台横向行程)
现在很多公司都是自己随便设定型号,也只有像宝玛这样的大公司还一直按国家标准设定机床型号。常见的型号有DK7725,DK7732,DK7740,DK7750,DK7763,DK7780,D助我吧了浓轴如均敌得K77100等。其中殖还细分小锥度(正负3°)和大锥度(正负30°)。还有伺服和步进两种区别。