Sg光纤激光切割机一般来说属于特种数控机床,一般对操作人员来说,要求并不是很高.只需要找一个会机械制图的人员以及操作工就可以了,机械制图人员将图纸输入到电脑操控台,然后操作工将板材上料到机床上,启动开机按钮就可以完成加工了.
有客户可能还会问,光纤激光切割机操作台上的按键太多,不知道他们的用途以及操作方法.其实这个并不用担心太多,一般激光设备厂家在跟客户达成销售协议后,都会对客户的员工进行一个星期左右的免费培训,直到员工学会为止.
所以,光纤激光切割机操作不是客户想的那么难,一般的初中文化程度的操作工,只需要简单的培训都是能够胜任的.
光纤激光切割机操作安全规程
1
工作前
1.1
按规定穿戴劳动保护用品
:
1.2
检查设备周围有无不安全因素
:
1.3
必须按照《
xxx
激光切割机日常点检一览表》进行检查,并填写记录;
符合要求后方可开始工作。
1.4
检查设备各部位是否正常,包括风、水、电、光路
;
1.5
激光的开启、调整和关闭应根据操作手册进行。
1.6
激光切割机的开关机顺序及注意事项必须按照
《梅塞尔激光切割机的操
作规程》进行操作。
1.7
开机空运转,确认设备无异常后方可工作。
1.8
所规定的各种气体入口压力不得超过如下数值
:
1.8.1
氮气
max. 3.0mpa
(
30 bar
)
1.8.2
氧气
max. 1.0mpa
(
10 bar
1.8.3
空气
max. 0.8mpa
(
8 bar
)
2
工作中
2.1
设备如在如下情况下不得进行操作
:
2.1.1
超长
(4000mm)
,超宽
(2000mm)
,超厚
(20mm
以上
);
2.1.2
板材不平度大于
30mm
以上
:
2.1.3
程序不合理引起碰撞切割头时
:
2.1.4
割件质量极差
(
如锈蚀严重等
)
;
2.1.5
操作员认为切割易出现问题时
;
2.2
确保各项加工参数正确,
设备的移动体不与工装、
工件、
余料发生碰撞
;
2.3
随时监护设备运行状况,如有异常,应立即停机检查。
2.4
操作人员需通过监控屏幕观察工作状况,不得用眼直视。
2.5
当机器运行时,必须由操作人员进行监督。
3
工作后
3.1
关闭设备及电源总开关,切断动能供给
:
3.2
工具要定置存放
:
工件摆放整齐且牢固可靠
:
3.3
清理工作场地,确认设备周围无不安全因素
:
你可以买《线切割技术指导》我就买了一本,很好的,里面把快走丝,中走丝,慢走丝介绍的很详细,不过市场上不好买哦,我也是问商家要的
(1)电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大,抗拉强度大,承受电流大,能够提高加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低了加工精度,同时切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢满油按来短广医速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后买罗抓限兰类变超,需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开关后,合批只怎出层耐现酒早上机床控制柜电源开关,启动挥京山计算机,进入线切割控制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的润滑要求加注润滑油;机床空载运行2分钟,检查其工作状态是否正常。 (3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编制加小静接病简星单工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工,以确认程序准确无误。 (4)工件装夹与全民棉草路光是找正
线切割加工属于较精密加工,想每工件的装夹对加工零件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。正厚频怕情术维眼做首很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件的设计或加工的基准面与X、Y轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;否急吸影硫剧有为主应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切割加工零件的位置精度。在实际生产中,根据加工零件的重要性,往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝概研朝置针责田足速。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下,随着丝速的增大,加工速度提高。但超过例抗买增充把这一范围后,储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而会使加工速度降低。
开启冷却液,
(10)开启冷却液; (11存各树完)选择合理的电参数
(12)手动或自动对刀; (13)点击控制台上的“加工”合价语算八操杂绍知键,开始自动加工; (府必度极14)加工完毕后,按“Ctrl+Q”键退出控制系统,并关闭控制柜电源; (婷喜入协便车仍轴岩15)拆下工件,清理机床; (16)关闭机床主机电源。