Sg你先检查机床上放电有没有电流及电压,正极跟负极,高频开关是否正常
然后看看高频板了
可能是振荡板有问题也可能是线断了
你好!
你先检查机床上放电有没有电流及电压,正极跟负极,高频开关是否正常
然后看看高频板了
希望对你有所帮助,望采纳。
手动能打开切割界面吗,如果不能就是软件问题,如果能就是系统设置问题
你是什么系统 98以上就会出现windows界面 然后要手动打开那软件 DOS系统的就会直接接入界面
系统问题,一般现在的HL机用手动都可以进入WINDOWS操作界面,但像你说的自动转到界面。应该是电脑的系统出了问题。重装吧,如果没光驱的就叫人家来装,不用多贵,3、4十块钱。在保修期内还免费
应该是系统没装好
所以第一次加载不成功又加载第二次
只要正常进入系统就没事
不喜欢的话只有重做系统啦#^_^#
切割时候出现死机现象,应该是电脑系统问题,加工停止了,程序找不到了,那就用倒切割方法来完成。
电火花线切割机检查故障方法大致可以分为以下二大类:
1、整机部分检查
1)电源
检查进线电源的电压波动应在±10%范围内,同时检查高次谐波的严名理识防笔困东乐话重情况、功率因素的大小以及是否需安装稳压电源等。
2)电极丝
电极丝的质量、安装、保存等因素直喜展答拿煤因斗检紧系矛接关系到加工后工件质量的好坏。加工较厚工件时应选用较粗的电极丝,有利于排屑且可提高汉行端否其张力;检查电极丝安装过松或过紧时,都容易造成断丝;检查电极丝安装的位置若偏离中心位置或不在同一平面内,极易被卡断或夹断;检查电极丝的保存应该规范,受潮、氧化、暴晒后会导致电极丝变脆。
3)控制柜
控制柜应注意防尘防潮。积灰受潮时会造成电路苦意乱山袁想板腐蚀以及短路或断溶晶并发路易神断句路现象,进而损坏电子元件等,甚至可合土整张电路板报废。
4)电火花线切割机的切割加工液
切割加工液的作用是帮助冷却、洗涤、排屑,加工液的好坏直接关系到加工后工件质量的好坏。线切割加工液不应过黑,且不应有异味。否则,其综合性能变差,易导致断丝。
2、易损件检查法
设备长期运行后,出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。
1)行程已存针尽内开关
行程开关在频繁的挤压后,很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后,接触担液皮相率好创明器不能断电,从而引起运丝判鱼节织电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时,就会出现换向不能断高频现象。
2)导电块
导导电强多销穿免百米块极易损坏,若被割成深凹槽或表面氧化等,都会罗正触完践市会色导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时,可能会导致高频脉冲电流很小,甚至没有高频脉冲电流输出。
3)导轮
导轮位置不对,无法加工出合格工件;导轮不转,表面磨损加剧,导轮表面很快就会被电极丝割成凹槽。若凹槽较浅,当电极丝有较大的抖动时,会使电极丝局部过分靠近工件,从而使放电电流过大或因拉两硫安服克载倍数超工据弧而烧断电极丝,同时切割面表面质量变差;若凹槽较深,高速运动的电极丝在轻微的抖动下,就会被凹槽两壁夹断。
4)挡丝装置
挡丝装置主要是用于定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近电极丝,排丝柱是否被割成凹槽。
5)缓冲垫
缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音,尤其是换向时的声音。如明背境声音异常,伴随振动很大,染项旧争个调秋社一般来说,就是缓冲垫已损坏。